Інструкція по трубопроводах пари гарячої води. Порядок відключення трубопроводів
п. 4.1. Виготовлення, монтаж трубопроводів та їх елементів повинні виконуватись спеціалізованими підприємствами, які мають дозвіл органів Держнаглядохоронпраці на виконання відповідних робіт.
При виготовленні, монтажі трубопроводів повинна застосовуватися система контролю якості, що забезпечує виконання робіт відповідно до 573 Правилами і НД.
п. 4.2. До виконання робіт зі зварювання трубопроводів допускаються зварники, які пройшли атестацію відповідно до ПБ 03-273-99 «Правилами атестації зварників і фахівців зварювального виробництва» і мають посвідчення на право виконання даних робіт.
Зварювальники можуть виконувати тільки ті види зварювальних робіт, які вказані в їх посвідченні.
Зварювальник, який вперше стає в даній організації до роботи, повинен перед допуском до роботи, незалежно від наявності посвідчення, виконати контрольні з'єднання і тільки після позитивних результатів механічних випробувань приступати до виконання зварювальних робіт.
Зварні з'єднання елементів трубопроводів, що працюють під тиском, з товщиною стінки 6 мм і більше, підлягають маркуванню, що дозволяє встановити прізвище зварника.
Зварювальні матеріали повинні відповідати вимогам стандартів і технічних умов.
Ревізія, ремонт, відбраковування, випробування технологічних трубопроводів згідно ПБ 03-585-03 «Правила будови і безпечної експлуатації технологічних трубопроводів», РД 38.13.004-86 «Експлуатація та ремонт технологічних трубопроводів під тиском до 10,0 МПа (100 кгс / см 2 )»
ревізія трубопроводів
п 9.3.ПБ 03-585-03.
п 13.13.РД 38.13.004-86.
Основний метод контролю за надійною і безпечною роботою технологічних трубопроводів - періодичні ревізії, які проводить служба технічного нагляду спільно з механіком і начальником цеху.
Як правило, ревізії трубопроводів пристосовуються до ППР окремих агрегатів, ділянок або цехів.
Терміни проведення ревізії трубопроводів встановлює адміністрація підприємства в залежності від швидкості їх корозійно-ерозійного зносу, умов експлуатації, результатів попередніх зовнішніх оглядів і ревізій.
При проведенні ревізії слід приділяти увагу ділянкам, які працюють в особливо складних умовах, де найбільш вірогідний максимальний знос трубопроводу внаслідок корозії, ерозії, вібрації і т.д. До таких ділянок відносяться ті, де змінюється напрямок потоку (коліна, трійники, врізки, дренажні пристрої) і де можливе скупчення вологи, речовин, що викликають корозію (тупикові і тимчасово непрацюючі ділянки).
На що працюють трубопроводи допускається проводити ультразвукову товщинометрії за умови дотримання заходів безпеки.
При ревізії технологічних трубопроводів необхідно:
провести зовнішній огляд трубопроводу;
простукати молотком і виміряти товщину стінки трубопроводу УЗ або радіографічним методом, а в необхідних випадках - наскрізний засверловкой з подальшою заваркою отвори.
Товщину стінок вимірюють на ділянках, які працюють в найбільш складних умовах, а також на прямих ділянках внутріцехових і міжцехових трубопроводів.
Число точок замірів для кожної ділянки визначає ОТН.
На прямих ділянках внутріустановочних трубопроводів довжиною 20 м і менше слід виконувати виміри товщини стінок не менше ніж в трьох місцях;
при необхідності провести внутрішній огляд трубопроводу шляхом розбирання або розрізання трубопроводу - перевіряють наявність корозії, тріщин, зменшення товщини стінок;
при необхідності провести радіографічних і УЗ дефектоскопію зварних стиків, металографічні дослідження і механічні випробування (при роботі в високотемпературних або водородсодержащих середовищах, а також якщо корозія може змінити хутро. властивості);
перевірити стан і умови роботи опор, кріпильних деталей і прокладок;
випробувати трубопровід тиском.
При незадовільних результатах ревізії необхідно визначити кордон дефектної ділянки трубопроводу і зробити більш часті вимірювання товщини стінки всього трубопроводу.
Загальні положення.
1.1. Дана інструкція поширюється на трубопроводи пари і гарячої води гідрометалургійного відділення.
1.2. На трубопроводи зовнішнім діаметром більше 76мм, що транспортують водяний пар з тиском понад 0,7 кг / см 2 або гарячу воду з температурою понад 115 ° С поширюються «Правила будови і безпечної експлуатації трубопроводів пари і гарячої води» (ПБОЗ-75-94).
1.3. До обслуговування трубопроводів пари і гарячої води можуть бути допущені особи з числа апаратників - гідрометалурги, що пройшли медичний огляд, навчені за програмою перепідготовки та підвищення кваліфікації апаратників - гідрометалурги Цен -1, атестовані, мають посвідчення апаратника - гідрометалурги і знають цю інструкцію.
1.4. Періодична перевірка знань персоналу, який обслуговує трубопроводи, повинна проводитися не рідше 1 разу на 12 місяців і здійснюється при здачі апаратниками - гідрометалурги іспиту після закінчення щорічного навчання з безпеки праці (10 - ти годинна програма), позачергова - у випадках, передбачених правилами безпеки.
1.5. Результати первинної атестації, періодичної і позачергової перевірки знань даної інструкції обслуговуючим персоналом оформляються протоколом за підписом голови та членів комісії.
1.6. Допуск персоналу до самостійної експлуатації трубопроводів пари і гарячої води оформляється розпорядженням по цеху після здачі апаратниками - гідрометалурги іспиту за фахом апаратник -гідрометаллург.
1.7. Обслуговуючий персонал повинен:
Знати схему трубопроводів пари і гарячої води;
Вміти своєчасно виявляти неполадки в роботі трубопроводів пари і гарячої води;
Стежити за станом арматури, сальників;
Стежити за щільністю фланцевих з'єднань і за станом теплоізоляції трубопроводів;
Своєчасно перевіряти справність дії приладів автоматики і безпеки, засобів захисту та сигналізації.
1.8. Інструкція по влаштуванню і безпечної експлуатації трубопроводів пари і гарячої води видається технологічного персоналу ГМО і зберігається на центральному пульті ГМО.
1.9. Схеми трубопроводів пари і гарячої води вивішуються на видному місці на центральному пульті ГМО, на пультах репульпаціі залізистих кеков, концентратного і карбонатного переділів, автоклавної установки.
1.10. Ремонтні роботи фіксуються в журналі ремонтних робіт ГМО, який зберігається на центральному пульті ГМО. У нього вносяться всі виявлені в процесі обслуговування трубопроводів пари і гарячої води недоліки і заходи, прийняті для їх усунення.
1.11. Паспорти трубопроводів зберігаються і ведуться механіком енергослужби, який є особою, відповідальною за справний стан і безпечну експлуатацію трубопроводів пари і гарячої води.
1.12. Технологічний персонал ГМО проводить оперативні перемикання на трубопроводах пари і гарячої води, які використовуються на технологію ГМО.
1.13. Ремонтні роботи на трубопроводах пари і гарячої води, які використовуються на технологію ГМО (після витратомірних вузлів, встановлених в теплопункті ГМО) проводять слюсарі механослужби цеху, ремонтом трубопроводів до витратомірних вузлів займаються слюсарі енергослужби цеху.
1.14. Оперативні перемикання на технологічних ділянках трубопроводів пари і гарячої води виконуються технологічним персоналом ГМО відповідно до Технологічної інструкції по виробництву нікелевого католіта.
1.16. Експлуатація трубопроводів пари і гарячої води ГМО до витратомірних вузлів проводиться згідно інструкцій по влаштуванню і безпечної експлуатації трубопроводів пари і гарячої води ГМО та ЕО для енергослужби цеху.
2. Пристрій і технічні характеристики трубопроводів.
2.1. Подача і повернення гарячої води теплопункту ГМО здійснюється по трубопроводах Д \u003d 108 мм, які мають довжину 2x40 мм, теплоізольованим і розташованим на естакаді, що відходить до будівлі ГМО. Трубопроводи підключені через засувки Ду100 до магістральних трубопроводів гарячої води на міжцеховий естакаді. У теплопункті відбувається розподіл гарячої води на вентиляцію, опалення, ЛВС і технологію згідно схеми №1. Гаряча вода, що надходить на технологію подається в ГМО по трубопроводу Д \u003d 57 мм, які не потрапляють під дію ПБ 03-75-94.
2.2. Подача пара високого тиску в теплопункт ГМО здійснюється по магістральним трубопроводом Д \u003d 108 мм, теплоізольовані та розташованому на міжцеховий естакаді. У теплопункті ГМО встановлена \u200b\u200bзасувка Ду100 і байпас з вентилем Ду50. Пар високого тиску використовується в автоклавної установці, згідно схеми
№ 2. Від розподільного вузла пар подається в автоклави по трубопроводах Д \u003d 50 мм, які не потрапляють під дію ПБ 03-75-94.
2.3. Подача пара низького тиску в теплопункт ГМО здійснюється по трубопроводу Д \u003d 219 мм, що має довжину 40 м, теплоізольовані та розташованому на естакаді, що відходить до будівлі ГМО. Трубопровід підключений через засувку Ду200 до магістрального трубопроводу пара 13кг / см2 на міжцеховий естакаді. З теплопункту ГМО пар 13 кг / см2 після засувки Ду200 подається ГМО на технологічні потреби ГМО за трьома основними
трубопроводах Д \u003d 112 мм. Від них пар подається споживачам ГМО по трубопроводах Д \u003d 50 мм, які не потрапляють під дію ПБ 03-75-94. Схема № 3.
2.4. Технічні характеристики трубопроводів:
2.9. «Правила будови і безпечної експлуатації трубопроводів пари і гарячої води» (ПБ 03-75-94) поширюються на трубопроводи, перераховані в п. П. 2.4. Реєстрації в органах Держгірпромнагляду ці трубопроводи не підлягають.
2.10. Для відключення і включення потоку води, пара і регулювання його кількості та параметрів трубопроводи обладнані: засувками і вентилями;
- воздушником для впуску й випуску повітря;
Дренажами для зливу води і прогріву паропроводів;
Манометрами для контролю за тиском;
Термометрами для контролю за температурою теплоносія;
Паропроводи додатково обладнані конденсатовідвідники.
2.11. Трубопроводи пари та гарячої води покриті теплоізоляцією.
2.12. Ділянки паропроводів, які можуть бути відключені запірними органами, для можливості їх прогрівання і продування в кінцевих точках забезпечені штуцером з вентилем.
3. Засоби контролю і управління.
3.1. Для забезпечення нормальних умов експлуатації та регулювання параметрів теплоносія в теплопунктах на трубопроводах подачі і повернення гарячої води, а також на вузлах введення пара, встановлені манометри, термометри, витратомірного шайби, датчики температури, датчики тиску.
3.2. Встановлені манометри повинні мати клас точності - 2,5, шкалу від 0 до 16кг / см2 (1,6 МПа) на трубопроводах гарячої води і пара низького тиску, а на трубопроводі пари високого тиску до 25кг / см2 (2,5 МПа ).
3.3. На шкалі манометра повинна бути нанесена червона риска, яка вказує допустимий тиск.
3.4. Перед манометром повинен встановлюватися триходовий кран або замінюють його запірні вентилі для продувки, перевірки і відключення манометра.
3.5. Перед манометром, призначеним для вимірювання тиску пари, повинна бути сифонна трубка діаметром не менше 10 мм.
3.6. Не допускаються до установки манометри, у яких:
Відсутня клеймо з відміткою про проведення перевірки;
Прострочений термін повірки;
Стрілка при відключенні манометра не повертається до нульового показника шкали на величину, що перевищує половину допустимої похибки для даного приладу;
Розбите скло або є інші пошкодження, які можуть відбитися на правильності показань.
3.7. Перевірка справності дії манометрів проводиться один раз в день при обході теплопунктів слюсарем енергослужби.
3.8. Контрольна перевірка манометрів проводиться не рідше 1 разу на 12 місяців, з установкою пломби або клейма. Для повірки манометр демонтується з трубопроводу і здається механіку енергослужби.
3.9. Не рідше 1 разу на шість місяців слюсар КВП і А виробляє додаткову перевірку робочих манометрів контрольним манометром із занесенням результатів в журнал контрольних перевірок манометрів. Журнал контрольних перевірок зберігається у електромеханіка КВП і А.
4. Технічний огляд.
4.1. Технічний огляд трубопроводів гарячої води проводиться механіком енергослужби перед початком опалювального сезону, після закінчення всіх ремонтних робіт і пневмогидравлической промивання тепломережі. При цьому виконується гідравлічне випробування і зовнішній огляд трубопроводів зі складанням акту та записом в паспорт трубопроводу.
4.2. Технічний огляд трубопроводів пари проводиться механіком енергослужби один раз на рік за графіком ППР. При цьому виконується зовнішній огляд трубопроводу із записом в паспорт трубопроводу.
4.3. Після виконання ремонту трубопроводу пари або гарячої води, пов'язаного зі зварюванням, механік енергослужби проводить технічний огляд трубопроводу. При цьому виконується зовнішній огляд та гідравлічне випробування із записом в паспорт трубопроводу.
4.4. Перед пуском в експлуатацію після монтажу, атакож після перебування в консервації понад два роки проводиться технічний огляд трубопроводу. При цьому виконується зовнішній огляд та гідравлічне випробування із записом в паспорт трубопроводу.
4.5. При незадовільних результатах опосвідчення необхідно визначити межі дефектного ділянки і виконати виміри товщини стінок. Дефектний ділянку необхідно замінити. Зварні шви при цьому піддаються 100% радіографічному контролю або проводиться гідравлічне випробування трубопроводу.
5. Гідравлічне випробування.
5.1. Гідравлічне випробування проводиться з метою перевірки міцності і щільності трубопроводів та їх елементів, а також всіх зварних та інших з'єднань.
5.2. Гідравлічне випробування проводиться при позитивних результатах зовнішнього огляду трубопроводу.
5.3. Гідравлічне випробування трубопроводів гарячої води проводиться пробним тиском 16.25 кг / см 2, трубопроводів пари низького тиску пробним тиском 16.25 кг / см 2 і трубопроводу пари високого тиску пробним тиском 28,75 кг / см 2.
5.4. Гідравлічне випробування трубопроводів проводиться слюсарями енергослужби під безпосереднім керівництвом механіка.
5.5. Трубопровід і його елементи вважаються такими, що витримали гідравлічне випробування, якщо не виявлено: течі, потіння в зварних з'єднаннях і в основному металі, видимих \u200b\u200bзалишкових деформацій, тріщин або ознак розриву.
5.6. При незадовільних результатах гідравлічного випробування механік визначає межі дефектного ділянки, що ремонтується або змінюється. Після ремонту проводиться повторне гідравлічне випробування.
6. Обслуговування трубопроводів.
6.1. Обслуговування трубопроводів включає в себе:
Проведення оперативних перемикань, регулювань;
Щоденний контроль за станом працюючих трубопроводів, запірної арматури, засобів контролю, захисту і автоматики;
Проведення огляду трубопроводів;
Ремонт трубопроводів;
Щоденний контроль за тепловим і гідравлічним режимом роботи.
6.2. Технологічний персонал ГМО повинен:
Виробляти щоденні обходи працюють трубопроводів, звертаючи увагу на відсутність вібрації трубопроводів, справність опорних конструкцій, прохідних майданчиків, відсутність витоків пари та гарячої води, наявність та цілісність кріплення, стан теплоізоляції.
При виявленні витоків теплоносія або несправності обладнання повідомляти змінному майстру ГМО;
Проводити огляд запірної арматури;
7. Зупинка і пуск трубопроводів.
7.1. Зупинка і пуск трубопроводів пари ГМО здійснюється після узгодження з ТЕЦ.
7.2 Послідовність пуску паропроводу Р \u003d 23 кг / см2 в роботу.
Переконатися, що дренажний вентиль № 8 відкритий;
Вентиля №№ 4, 5, 6 на подачі пара в колони ниток №№ 1, 2, 3 закриті;
На розподільної гребінки відкрити вентиль No 7 на подачі пара в колони автоклавів нитки № 4 автоклавної установки ГМО;
Відкрити засувку № 2 на трубопроводі подачі пари перед розподільним вузлом;
Для прогріву паропроводу подати пар через байпас, відкривши вентиль № 3 в теплопункті шляхом незначного його відкриття так, щоб почути шум проходить пара;
Після припинення гідравлічних ударів прогрівання паропроводу виробляти в тій же послідовності протягом 15-20 хвилин;
При досягненні температури пара, близькою до робочої, повільно відкриваючи вентиль на байпасе № 3, довести тиск в пускали паропроводі до тиску в чинному паропроводі;
Після вирівнювання тиску пара в який включається і чинному паропроводі, в теплопункті повністю відкрити основну засувку № 1 перед включеним паропроводом;
Подачу пари в колони автоклавів здійснювати відповідно до Інструкції з безпечної експлуатації колоною автоклавної установки ГМО Цен - 1.
Пусковий дренажний вентиль № 8 по мірі підвищення температури ділянки пускаемого паропроводу необхідно прикривати і остаточно закрити після включення паропроводу в роботу;
Після включення паропроводу в роботу, повідомити про це майстра.
7.3 Послідовність пуску паропроводу Р = 13 кг / см2 в роботу.
Переконатися, що всі вентиля №№ 23, 17, 18, 28, 64, 79, 80 для скидання повітря і конденсату включається паропроводу відкриті;
Вентиля №№ 4, 6, 11, 13, 15, 29, 36, 41, 37, 42, 55, 56, 57, 58, 63, 66, 67, 68, 69, 70, 71, 73, 74, 76 , 78 закриті;
Для прогріву паропроводу подати пар через основний запірний орган
засувку
№ 3 шляхом незначного його відкриття так, щоб почути шум проходить
При появі гідравлічних ударів слід негайно зменшити подачу пара, і якщо удари триватимуть, припинити подачу пара;
Після припинення гідравлічних ударів, прогрів паропроводу виробляти в тій же послідовності протягом 15-20 хвилин;
При досягненні температури пара, близькою до робочої, повільно відкриваючи засувку № 3, довести тиск в пускали паропроводі до тиску в чинному паропроводі;
Після вирівнювання тиску пара в який включається і чинному паропроводі, повністю відкрити засувку № 3;
вентиля, що розподіляють пар по переділах і обладнання ГМО №№ 22, 24, 15, 16, 13, 14, 6, 7, 8, 9, 10, 4, і живити паром споживачів - бакову апаратуру основний схеми очищення та частини переділу репульпаціі залізистих кеков, СОК ГМО;
Перекрити дренажні вентиля на байпасних вузлах подачі пари в репульпатори № 606 і № 607;
Послідовно, один за іншим, у міру прогріву паропроводів відкрити
вентиля, що розподіляють пар по переділах і обладнання ГМО №№ 63, 58,
59, 60, 61, 62, 57,56, 55, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52, 53, 54, 41, 37, 39, 40,
38, 33, 34, 35, 36, 29, 30, 31, 32 і живити паром споживачів -баковую апаратуру карбонатного, концентратного переділів, автоклавної установки, сушильну шафу автоклавної установки;
Послідовно, один за іншим, у міру прогріву паропроводів відкрити
вентиля, що розподіляють пар по переділах і обладнання ГМО №№ 78, 76,
77, 74, 75, 73, 71, 72, 69, 70, 68, 67, 66;
Після включення паропроводу в роботу повідомити про це майстра.
7.4. Послідовність пуску трубопроводів гарячої води:
Відкрити вентиль № 33 на подачі води в класифікатор медеочісткі №1;
У теплопункті повільно відкрити засувку № 3 або № 3 "до появи шуму яка протікає води і заповнити трубопровід водою, при цьому не допускати зниження тиску перед включаються трубопроводом більш, ніж на 0,5 кгс / см2;
Після появи подачі води на класифікатор № 1 і прогріву трубопроводу до робочої температури, повністю відкрити вентиля № 3 або № 3 ";
відкрити вентиль № 32 на подачі води на класифікатор медеочісткі №2;
Відкрити вентиль №31 на подачі води в СОК ГМО;
Відкрити вентиль № 30 на подачі води в Пачукою № 409;
7.5. Послідовність зупинки паропроводу Р \u003d 23 кг / см2.
7.5.1 Зупинка паропроводу на ділянці від засувки № 2 до розподільного вузла з вентилями №№ 4, 5, 6, 7.
Повільно прикриваючи засувку № 2 і не допускаючи зміни тиску до і після, що відключається ділянки більш, ніж на 0,5 кг / см2, розвантажити трубопровід;
7.5.2 Зупинка паропроводу на ділянці від засувки № 3 до розподільного вузла з вентилями №№ 4,5,6,7 ..
Підготувати обладнання автоклавної установки до зупинки паропроводу;
Повільно прикриваючи засувку № 3 і не допускаючи зміни тиску до і після, що відключається ділянки більш, ніж на 0,5 кг / см 2, розвантажити трубопровід;
Після відключення трубопроводу, дренаж через спускний вентиль № 8 відкривати тільки після природного зниження тиску пара;
При зниженні тиску в трубопроводі до значення близького до нуля, відкрити вентиль № 8.
7.6 Послідовність зупинки паропроводу Р \u003d 13 кг \\ см 2.
7.6.1 Зупинка всього трубопроводу на ділянці від засувки № 1 (трассса);
Повільно прикриваючи засувку № 1 і не допускаючи зміни тиску до і після, що відключається ділянки більш, ніж на 0,5 кг / см 2, розвантажити трубопровід;
7.6.2 Зупинка ділянки трубопроводу від засувки № 2 або № 3 (теплопункт);
Повільно прикриваючи засувку № 2 (№ 3) і не допускаючи зміни тиску до і після, що відключається ділянки більш, ніж на 0,5 кг / см 2, розвантажити трубопровід;
Після відключення трубопроводу, дренажі через спускову арматуру №№ 18, 28 відкривати тільки після природного зниження тиску пара;
7.6.3 Зупинка ділянки трубопроводу від розподільних вентилів по переділах і бакової апаратури ГМО до кінцевих вентилів баковою апаратури;
7.6.4 Зупинка ділянки трубопроводу від кінцевих вентилів баковою апаратури до введення пара в бакову апаратуру;
Повільно прикриваючи засувку на зупиняє ділянці і не допускаючи зміни тиску до і після, що відключається ділянки більш, ніж на 0,5 кг / см 2, розвантажити трубопровід;
Остаточно закрити засувку і дочекатися природного зниження тиску пара в зупиняти ділянці.
7.7 Послідовність зупинки трубопроводу гарячої води.
Перекрити подачу гарячої води в трубопровід, повільно закривши вентиля № 3 і № 3 'в теплопункті ГМО;
Дочекатися природного зниження тиску в зупиняти ділянці.
7.8 При недотриманні послідовності пуску і зупинки трубопроводів в них можуть виникнути гідравлічні удари, які, в свою чергу, можуть викликати серйозні пошкодження трубопроводів і їх кріплення. Причинами гідравлічних ударів в паропроводах здебільшого є незадовільні прогрів і дренування включається лінії.
7.9 Черговість зупинки і пуску трубопроводів пари і гарячої води, необхідність зливу води з трубопроводів визначає механік енергослужби в зависимомти від тривалості зупинки і погодних умов.
7.10. Забір гарячої води на ГВС і технологію повинен проводитися в зимовий період із зворотного трубопроводу гарячої води, а в літній період з прямого трубопроводу. Переклад забору гарячої води проводиться за завданням механіка енергослужби.
8. Аварійна зупинка трубопроводів.
8.1. Обслуговуючий персонал повинен аварійно відключити трубопровід пари або гарячої води в таких випадках:
При розриві ділянки трубопроводу;
При розгерметизації трубопроводу, якщо це загрожує життю і здоров'ю людей;
При пошкодженні елементів кріплення трубопроводу, якщо це загрожує падіння або руйнування трубопроводу;
При гідравлічних ударах в трубопроводі.
Після закінчення зупинки необхідно повідомити про це майстра ГМО.
8.2. Послідовність операцій з аварійної зупинки трубопроводів пари і гарячої води визначені п.7.5.; 7.6.; 7.7. цієї інструкції.
9. Охорона праці.
9.1. Приміщення теплового пункту ГМО має бути закрита на замок. Ключ від теплопункту зберігається у механіка енергослужби і на центральному пункті ГМО.
9.2. Всі ремонтні роботи на трубопроводах пари і гарячої води повинні проводитися за нарядом-допуском. При цьому, до початку робіт трубопровід (або його ремонтируемая частина) повинен бути відділений від усіх інших трубопроводів заглушками або відключений. Місце встановлення заглушок визначає працівник, який видає наряд-допуск.
Заглушка повинна мати виступаючу частину (хвостовик), за якою визначається її наявність.
9.3. Гідравлічні випробування трубопроводів пари і гарячої води проводяться за нарядом-допуском. При цьому повинно бути передбачено:
Висновок людей із зони розташування трубопроводу при опрессовке пробним тиском;
Установка заглушок на трубопроводи, що подають теплоносій на чавунні прилади опалення
9.4. При пуску паропроводів необхідно захистити зону скидання пари з дренажних і повітряних вентилів і вивісити заборонні плакати.
9.5. При обслуговуванні трубопроводів необхідно дотримуватися заходів безпеки, викладені в інструкціях: 38-01-99, 38-15-99, 04-11-2000.
9.6. Всі операції з вентилями і засувками необхідно виконувати повільно і обережно, їх не слід закривати і кріпити з великою силою або із застосуванням важелів, тому що такому способі кріплення можуть відбутися зрив різьби шпинделя, його вигин і інші пошкодження.
10. Відповідальність за недотримання вимог інструкції.
Особи, винні в порушенні цієї інструкції, несуть відповідальність адміністративну, матеріальну або кримінальну залежно від характеру і наслідків порушення.
Квиток 1.
В яких випадках манометр не допускається до експлуатації?
Манометр не дозволяється застосовувати у випадках, коли:
відсутня пломба або клеймо з відміткою про проведення перевірки;
прострочений термін повірки;
стрілка при його виключення не повертається на нульову відмітку шкали на величину, що перевищує половину допустимої похибки для даного приладу;
розбите скло або є інші пошкодження, які можуть відбитися на правильності його показань.
2. На які трубопроводи встановлюють вимоги «Правил будови і безпечної експлуатації трубопроводів пари і гарячої води»?
Правила будови і безпечної експлуатації трубопроводів пари і гарячої води (далі по тексту Правила) встановлюють вимоги до проектування, конструкції, матеріалів, виготовлення, монтажу, ремонту і експлуатації трубопроводів, які транспортують водяний пар з робочим тиском більше 0,07 МПа (0,7 кгс / см 2) або гарячу воду з температурою понад 115 ° с.
Яка арматура встановлюється на трубопроводах?
Кожен трубопровід для забезпечення безпечних умов експлуатації повинен бути оснащений приладами дня вимірювання тиску і температури робочого середовища, а в необхідних випадках - запірної і регулюючої арматурою, редукційними і запобіжними пристроями і засобами захисту та автоматизації.
Кількість і розміщення арматури, засобів вимірювання, автоматизації та захисту повинні бути передбачені проектною організацією з урахуванням забезпечення безпечного обслуговування і ремонту.
Що включає в себе технічний огляд трубопроводу?
Трубопроводи, на які поширюються Правила, перед пуском в роботу і в процесі експлуатації повинні піддаватися таким видам технічного огляду: зовнішнім оглядом і гідравлічним випробуванням.
Яку відповідальність несуть робочі, винні в порушенні виконання інструкцій і Правил промислової безпеки?
Керівники і фахівці організацій, які зайняті проектуванням, конструюванням, виготовленням, налагодженням, технічним діагностуванням (оглядом) і експлуатацією, які порушили Правила, несуть відповідальність відповідно до законодавства Російської Федерації. Залежно від завданих збитків винні несуть відповідальність: дисциплінарну, адміністративну, матеріальну і кримінальну.
Квиток 2.
Чи дозволяється застосування і використання стисненого повітря для підйому тиску в трубопроводі при його випробуванні?
Не допускається.
Дії персоналу при аваріях або нещасних випадках.
Персонал при аваріях і нещасних випадках повинен доповісти відповідальну за справний стан і безпечну експлуатацію трубопроводів. Організація зобов'язана повідомити Ростехнагляд. До прибуття представника Держнаглядохоронпраці для розслідування обставин і причин аварії або нещасного випадку організація забезпечує збереження всіх обставин аварії (нещасного випадку), якщо це не становить небезпеки для життя людей і не викликає подальшого розвитку аварії.
3. Прилади для вимірювання тиску. Які вимоги пред'являються до манометрам?
Клас точності манометрів повинен бути не нижче:
2,5 - при робочому тиску до 2,5 МПа (25 кгс / см 2);
1,5 - при робочому тиску більше 2,5 МПа (25 кгс / см 2) до 14 МПа (140 кгс / см 2);
1,0 - при робочому тиску більше 14 МПа (140 кгс / см 2).
Шкала манометрів вибирається з умови, щоб при робочому тиску стрілка манометра знаходилась в середній третині шкали.
На шкалі манометра повинна бути нанесена червона риска, яка вказує допустимий тиск.
Замість червоної риски допускається прикріплювати до корпусу манометра металеву пластинку, пофарбовану в червоний колір і щільно прилягає до скла манометра.
Манометр повинен бути встановлений так, щоб його показання були чітко видні обслуговуючому персоналу, при цьому шкала його повинна бути розташована вертикально або з нахилом вперед до 30 ° для покращення видимості показань.
Номінальний діаметр манометрів, що встановлюються на висоті до 2 м від рівня площадки спостереження за манометрами, повинен бути не менше 100 мм, на висоті від 2 до 3 м - не менше 150 мм і на висоті від 3 до 5 м - не менше 250 мм. При розташуванні манометра на висоті більше 5 м повинен бути встановлений знижений манометр в якості дублюючого.
Перед кожним манометром повинен бути триходовий кран або інший аналогічний пристрій для продувки, перевірки і відключення манометра. Перед манометром, призначеним для вимірювання тиску пари, повинна бути сифонна трубка діаметром не менше 10 мм.
Назвіть методи неруйнівного контролю зварних швів трубопроводів?
Основними методами неруйнівного контролю матеріалів і зварних з'єднань є:
візуальний і вимірювальний;
радіографічний;
ультразвукової;
радіоскопічний;
капілярний або магнітопорошковий;
струмовихровий;
стилоскопіювання;
завмер твердості;
гідравлічне випробування.
Крім цього, можуть застосовуватися інші методи (акустична емісія та ін.).
Квиток 3.
Величина пробного тиску при гідравлічному випробуванні трубопроводів.
Мінімальна величина пробного тиску при гідравлічному випробуванні трубопроводів, їх блоків і окремих елементів повинна становити 1,25 робочого тиску, але не менше 0,2 МПа (2 кгс / см 2).
Навчання та атестація персоналу, який обслуговує трубопроводи. Терміни повторної перевірки знань.
До обслуговування трубопроводів можуть бути допущені особи, які пройшли навчання за програмою, погодженою в установленому порядку, які мають посвідчення на право обслуговування трубопроводів та знають інструкції.
Знання обслуговуючого персоналу повинні перевірятися кваліфікаційною комісією організації. Участь представника органу Ростехнагляду в роботі кваліфікаційної комісії з атестації обслуговуючого персоналу необов'язково.
Перевірка знань персоналу, який обслуговує трубопроводи, повинна проводитися не рідше одного разу на 12 місяців, а також при переході з однієї організації в іншу.
Результати іспитів та періодичної перевірки знань обслуговуючого персоналу повинні оформлятися протоколом за підписом голови комісії та її членів і заноситься в спеціальний журнал.
Особам, що витримав іспити, видаються посвідчення за підписом голови комісії.
На які трубопроводи не поширюються «Правила будови і безпечної експлуатації трубопроводів пари і гарячої води»?
Правила не поширюються на:
а) трубопроводи, розташовані в межах котла;
б) судини, що входять в систему трубопроводів і є їх невід'ємною частиною (водороздільники, грязевики і т.п.);
в) трубопроводи, що встановлюються на морських і річкових суднах та на інших плавучих засобах, а також на морських пересувних установках і об'єктах підводного використання;
г) трубопроводи, що встановлюються на рухомому складі залізничного, автомобільного і гусеничного транспорту;
е) зливні, продувні і вихлопні трубопроводи котлів, трубопроводів, посудин, редукційно-охолоджувальних та інших пристроїв, з'єднані з атмосферою;
ж) трубопроводи атомних електростанцій і установок;
з) трубопроводи спеціальних установок військового відомства;
і) трубопроводи, виготовлені з неметалевих матеріалів.
Обов'язки персоналу, який обслуговує трубопроводи під час зміни.
Персонал, на який покладено обов'язки з обслуговування трубопроводів, повинен вести ретельне спостереження за дорученим йому устаткуванням шляхом огляду, перевірки справності дії арматури, контрольно-вимірювальних приладів і запобіжних пристроїв; для запису результатів огляду та перевірки повинен вестися змінний журнал.
Квиток 4.
1. В який термін проводиться перевірка справності дії манометрів та запобіжних клапанів, встановлених на трубопроводах з параметрами від 14кгс / см 2 до 40кгс / см 2.
Перевірка справності дії манометрів та запобіжних клапанів повинна проводитися в такі строки:
а) для трубопроводів з робочим тиском до 1,4 МПа (14 кгс / см 2) включно - не рідше одного разу в зміну;
б) для трубопроводів з робочим тиском понад 1,4 МПа (14 кгс / см 2) до 4,0 МПа (40 кгс / см 2) включно - не рідше одного разу на добу;
в) для трубопроводів з робочим тиском понад 4,0 МПа (40 кгс / см 2) в терміни, встановлені інструкцією затвердженою в установленому порядку в галузі електроенергетика.
Про результати перевірки робиться запис у змінному журналі.
Квиток 5.
Квиток 6.
1. Яка арматура встановлюється на дренажних лініях паропроводів тиском до 22кгс / см 2 і від 22кгс / см 2 до 200кгс / см 2?
Всі ділянки паропроводів, які можуть бути відключені запірними органами, для можливості їх прогрівання і продування повинні бути забезпечені в кінцевих точках штуцером з вентилем, а при тиску понад 2,2 МПа (22 кгс / см 2) - штуцером і двома послідовно розташованими вентилями: запірним і регулювальним. Паропроводи на тиск 20 МПа (200 кгс / см 2) і вище повинні забезпечуватися штуцерами з послідовно розташованими запірним і регулювальним вентилями і дросельною шайбою. У випадках прогріву ділянки паропроводу в обох напрямках продування повинна бути передбачена з обох кінців ділянки.
Квиток 7.
Квиток 8.
Вимоги до заглушок, які встановлюються за на відключеному ділянці трубопроводу при його ремонті.
Заглушка повинна мати виступаючу частину (хвостовик), за якою визначається її наявність.
Квиток 9.
Вимоги до вибору матеріалу кріпильних деталей трубопроводів.
Межі застосування сталей різних марок для кріплення. Кріплення, види обов'язкових випробувань контролю повинні відповідати нормативній документації.
Матеріали кріпильних деталей повинні вибиратись з коефіцієнтом лінійного розширення, близьким до аналогічного коефіцієнта матеріалу фланців, причому різниця в цих коефіцієнтах не повинна перевищувати 10%. Застосування сталей з різними коефіцієнтами лінійного розширення (більше 10%) допускається у випадках, обгрунтованих розрахунком на міцність або експериментальними дослідженнями, а також в тих випадках, коли розрахункова температура кріплення не перевищує 50 ° С.
Кріпильні деталі, виготовлені холодним деформуванням, повинні піддаватись термічній обробці - відпустці (за винятком деталей з вуглецевої сталі, які працюють при температурах до 200 ° С).
Накатка різьблення не вимагає подальшої термічної обробки.
Квиток 10.
Квиток 11.
Квиток 12.
Квиток 13.
Квиток 14.
Квиток 15.
Квиток 16.
Вимоги до теплової ізоляції трубопроводів. Максимальна температура поверхні.
Всі елементи трубопроводів з температурою зовнішньої поверхні стінки вище 55 ° С, розташовані в доступних для обслуговуючого персоналу місцях, повинні бути покриті тепловою ізоляцією, температура зовнішньої поверхні якої не повинна перевищувати 55 ° С.
Квиток 17.
Квиток 18.
Квиток 19.
Квиток 20.
Підготовка трубопроводів до виробництва ремонтних робіт.
При експлуатації необхідно забезпечувати своєчасний ремонт трубопроводів згідно з затвердженим графіком планово-попереджувального ремонту. Ремонт повинен виконуватися за технічними умовами (технології), розробленим до початку виконання робіт.
Ремонт трубопроводів повинен проводитися тільки за нарядом-допуском видається в установленому порядку.
В організації повинен вестися ремонтний журнал, в який за підписом особи, відповідальної за справний стан і безпечну експлуатацію трубопроводів, повинні вноситися відомості про виконані ремонтні роботи, які не викликають необхідності позачергового технічного огляду.
Дані про ремонтні роботи, що викликають необхідність проведення позачергового опосвідчення трубопроводу, про матеріали, використані при ремонті, а також відомості про якість зварювання повинні заноситися в паспорт трубопроводу.
До початку ремонтних робіт на трубопроводі він повинен бути відділений від усіх інших трубопроводів заглушками або відключений.
У разі якщо арматура трубопроводів пари і гарячої води безфланцева, відключення трубопроводу повинне проводитися двома запірними органами при наявності між ними дренажного пристрою діаметром умовного проходу не менше 32 мм, що має пряме сполучення з атмосферою. Приводи засувок, а також вентилів відкритих дренажів повинні бути замкнені на замок так, щоб виключалася можливість ослаблення їх щільності при замкненому замку. Ключі від замків повинні зберігатися у відповідального за справний стан і безпечну експлуатацію трубопроводу.
Товщина застосовуваних при відключенні трубопроводу заглушок і фланців повинна бути визначена розрахунком на міцність. Заглушка повинна мати виступаючу частину (хвостовик), за якою визначається її наявність.
Прокладки між фланцями і заглушкою повинні бути без хвостовиків.
КВИТКИ трубопроводом МЕРЕЖ ГАРЯЧОГО ВОДОПОСТАЧАННЯ
Облаштовують трубопроводи пари і гарячої води для теплопостачання житлових будівель, будівель виробничого призначення і складських будівель. Найчастіше для прокладки цього виду комунікацій використовують продукцію, виготовлену зі сталі, але застосовують і інші матеріали, з яких створюють подібні системи.
Трубопроводи відносять до спеціальних споруд, які призначені для транспортування рідких, твердих і газоподібних речовин з одного місця в інше. Їх поділяють на різні види і категорії, які мають певні технічні параметри.
Трубопроводи для тепломереж
За водяним і паровим системам переміщують середу, зазвичай має температуру понад 115 ° C. Надмірний тиск в трубопроводі може досягати 1,6 МПа. Випускають трубну продукцію для таких конструкцій в основному зі сталі. Вироби з неї характеризуються високими показниками міцності і відрізняються надійністю в експлуатації.
Сталеві труби з метою поліпшення технічних характеристик в окремих випадках піддають термічній обробці. Завдяки цій технології, вдається успішно справлятися з гідроударами в теплопостачальної системи. У супровідній документації виробник труб зі сталі повинен вказувати, який з режимів термообробки був використаний при їх виготовленні.
Але особлива обробка проводиться не завжди, вона відсутня:
- Якщо при випуску трубної продукції були досягнуті необхідні характеристики.
- Коли вироби вже піддавалися термічній обробці в процесі виготовлення способом гарячого формування.
При виробництві труб для прокладки тепломереж важливо домагатися певних технічних характеристик, які виключать можливість появи гідроудару (прочитайте: ""). Справа в тому, що виникнення аварійної ситуації викличе розгерметизацію конструкції і як наслідок, витік речовини, що транспортується.
Крім стали для облаштування теплопостачальних трубопроводів застосовують труби, вироблені з:
- кольорових сплавів;
- чавуну.
Правила, затверджені Держтехнаглядом, не поширюються на інженерні комунікації, які стосуються:
- до I категорії, якщо їх зовнішній діаметр не перевищує 51 міліметра;
- до систем II, III, IV категорій з величиною зовнішнього діаметра менше 76 міліметрів.
ПУБЕ трубопроводів пари і гарячої води не відносяться до ділянок систем, розташованим до місця знаходження засувки парового агрегату, і до тимчасово облаштованим магістралях, які прокладають на термін не більше одного року.
Поділ трубопроводів згідно категорії
Згідно з основними принцип роботи даного продукту, що транспортується середовища комунікації поділяються на 4 категорії.
Параметрами, згідно з якими визначаються категорії, є:
- Для систем, які транспортують пар від котлів - величина його тиску і температури в місці виходу.
- Для парових трубопроводів, що функціонують від турбін - найбільший показник температури і протитиску при роботі на холостому ходу.
- Для конструкцій нерегульованого або регульованого типу відбирають пар - найбільше значення тиску і температури в відборі.
- Для комунікацій, які переміщують середу від редукційно-охолоджувальних і редукційних установок - найвища позначка тиску і температури.
- Для конструкцій, які переміщують воду після діаераторов - номінальний тиск з урахуванням показників системи.
- Для подавальних і зворотних комунікацій гарячого постачання - найбільш високий показник температурного режиму і тиску з урахуванням насосних споруд та рельєфу місцевості. Читайте також: " ".
Зазвичай категорію тепломережі, яка визначається в залежності від робочих параметрів середовища в місці входу в неї, вказують в техдокументації. Це стосується всієї протяжності інженерної комунікації.
У ряді випадків допустимо недотримання вищеописаної класифікації, але при цьому має бути чітка підстава, чому потрібно відступ від правил експлуатації трубопроводів пари і гарячої води. Всю необхідну документацію передають в держоргани на розгляд та затвердження.
Види тепломереж для пари і гарячої води
Конструкції подачі пари і гарячої рідини поділяються з урахуванням наступних факторів:
- джерела теплової енергії;
- виду середовища;
- способу прокладки;
- проектованої схеми.
Залежно від джерела тепла розрізняють тепломережі:
- централізовані - енергія виробляється на теплових чи атомних станціях;
- децентралізовані - тепло надходить від автономно працюючих котелень.
Згідно виду переміщуваного середовища, трубопроводи бувають:
- водними;
- паровими.
Системи, за якими пересувається нагріта рідина, мають парне число трубопроводів. Вони повинні не тільки доставляти нагрітий теплоносій, а й мати відведення.
Парові трубопроводи відрізняє більш складне конструкційне пристрій. Пояснюється це тим, що температура пара в них перевищує даний показник у води. Якщо при облаштуванні такої конструкції були допущені помилки, то в результаті сильного нагріву труби можуть бути деформовані. Також на стінках трубопроводу утворюється конденсат.
Тепломережі в залежності від способу прокладки роблять:
- надземними (їх ще називають відкритими);
- підземними (прихованими) - канальними і Безканальні.
Конструкції відкритого типу прокладають, коли потрібно забезпечити цілісність трубопроводу на місцевості з рухомими грунтами або прокладка виконується в густонаселеному районі з розгалуженою мережею комунікацій, що знаходяться під землею.
Згідно ПБ трубопроводи пари і гарячої води облаштовують на підставі СНиП. Їх монтують на міцні металеві опори, здатні зафіксувати комунікації над поверхнею землі.
Приховані системи виконують канальним або безканальним способом. Перший з них передбачає укладання трубопроводів в бетонні канали, завдяки чому конструкція захищена від корозії і температурних впливів, від переміщення підземних ґрунтів.
Залежно від конструкційних рішень всі канали поділяють на:
- монолітні;
- лоткові.
Безканальні монтаж використовують найчастіше через економічну доцільність. В даному випадку труби з поліетилену, полівінілхлориду і т.д. укладають в заздалегідь підготовлені траншеї.
Різниця трубопроводів відповідно до схем проектування
Залежно від схеми класифікація трубопроводів пари і гарячої води виглядає наступним чином:
- магістральні мережі;
- розподільні системи;
- відгалуження.
Ще розрізняють квартальний підвид, який є проміжним відрізком комунікацій між розподільчою системою і споживачами теплової енергії.
Магістральні конструкції відносяться до транзитних трубопроводів, у них не є відгалуження. За ним пар і вода переміщаються від джерела до розподільної системи. Температура в них може перебувати в межах від 90 до 150 градусів при перетині труб 525 -1020 міліметрів.
У свою чергу розподільні системи призначаються для переміщення тепла від магістральних конструкцій до споживачів, а саме в квартири і будинки. Величина діаметрів цих трубопроводів не перевищує 525 міліметрів, а допустима температура для них складає 85 - 110 градусів.
Відгалуження представляють собою ділянки тепломереж, що забезпечують стикування теплового пункту з магістраллю, або житлового будинку з розподільною системою.
Проектування прокладки трубопроводів
Проектну документацію для облаштування трубопроводів, по яких переміщують пар, газ або гарячу воду, повинні виконувати виключно компетентні органи на підставі певних норм, вказаних в СНиП.
При проведенні розрахунків неодмінно враховують ряд параметрів:
- температурний режим;
- розширення матеріалів, з яких зроблені комунікації, під дією високих температур;
- величина максимального або робочого тиску;
- маса конструкції.
Фахівці на підставі наданих даних визначають експлуатаційний термін трубопроводу і вписують його в паспорт комунікації. Конструкцію потрібно проектувати так, щоб було зручно виконувати профогляди і здійснювати контроль. Стикування елементів трубопроводів виконують із застосуванням зварювання.
Різьбові і фланцеві з'єднання використовують в тому випадку, коли у деталей трубопроводу є фланці. Тоді задіють труби з чавуну перерізом не більше 100 міліметрів, що відносяться до IV категорії. Виконання з'єднань із застосуванням трійників допустимо, якщо система належить до III - IV категорій.
Елементи трубопроводу повинні бути забезпечені захистом від корозійних процесів. При цьому всі ділянки комунікацій, які працюють з температурою середовища більше 55 градусів і відкриті фахівцям для доступу, необхідно якісно теплоізолювати.
Прихований варіант монтажу
Виходячи з вимог СНиП, спільне облаштування трубопроводів в грунті неприпустимо, якщо хоча б один з них належить до I категорії. При прокладанні системи в напівпрохідний траншеї слід знати, що її висота не може бути менше 150 сантиметрів, а мінімальна відстань між ізольованими трубами повинна становити 60 сантиметрів.
Ділянки, на яких встановлюється запірна арматура, потрібно мати у своєму розпорядженні в потовщених місцях тунелю, щоб без зусиль періодично оглядати і ремонт трубопроводів пари і гарячої води.
При здійсненні монтажу в траншеях прохідного типу проміжок між ізольованими елементами повинен складати мінімум 70 сантиметрів при найменшій висоті тунелю, що дорівнює 2 метрам.
Наземний спосіб прокладки комунікацій
Якщо потрібно виконати відкриту установку трубопроводу, по якому належить переміщати пар або гарячу рідину, слід дотримуватися положення, прописані в СНиП. Наземне облаштування на відміну від прихованого варіанти допускає спільну прокладку комунікацій різних категорій.
Відкритий спосіб зазвичай обмежується планом капітальної забудови населеного пункту, його використовують рідше. Наземну проводку найчастіше можна зустріти на території промпідприємств - її зазвичай задіюють, коли прихований варіант неможливий по ряду причин.
Монтаж відкритого трубопроводу обов'язковий, якщо спостерігається:
- високий рівень застою грунтових вод;
- сейсмічна активність;
- територія вічної мерзлоти.
Важливим моментом є облаштування комунікацій, прокладених наземним способом, якісної теплоізоляцією. На утеплювач, розташований на відкритому трубопроводі, не чинить тиску шар грунту, він не піддається впливу вологи і хімічно активних компонентів, що впливає на тривалість експлуатації та умови функціонування конструкції. Одним з переваг відкритого монтажу є вартість прокладки, при якій економія коштів становить близько 40%.
Арматура та інші елементи трубопроводів
Згідно нормативної документації всі комунікації, пов'язані з тепломережам, слід оснащувати запірною і регулюючою арматурою і необхідними вимірювальними пристроями.
При цьому їх настройка повинна відповідати необхідним параметрам. Наприклад, рівень тиску в захисному пристрої не може перевищувати розрахункову величину більш, ніж на 10%. У разі функціонування трубопроводу на зниженому тиску потрібно налаштовувати запобіжні пристрої відповідно до умов експлуатації об'єкта.
Важливим моментом є оснащення захисних клапанів отводящими елементами, щоб була можливість при спрацьовуванні захисту перенаправляти середу. Відводять комунікації необхідно ізолювати на випадок сильних морозів і оснастити конструкцією для зливу конденсату. На корпусах всієї арматури повинні бути присутніми відповідні позначення.
Маркування містить:
- товарний знак компанії-виробника;
- розмір діаметра (Ду) умовного проходу;
- нормативну величину тиску і температури переміщуваного середовища;
- напрямок пересування пара або води;
- марку сталі.
Особливості підбору манометра
До покупки манометра для трубопровідної конструкції слід підходити з максимальною відповідальністю, оскільки прилад призначається для здійснення контролю над показниками тиску пара і води в системі. Пристрій подає інформацію щодо виникнення аварійної ситуації.
Залежно від точності прилад може ставитися до певного класу:
- 2,5 - якщо тиск середовища не більше 2,5 МПа;
- 1,5 - коли величина тиску перевищує 2,5 МПа;
- 1,0 - при тиску середовища вище, ніж 14 МПа.
На шкалі пристрою є червона риска, яка вказує величину допустимого тиску в трубопроводі. Монтаж манометра проводиться на ділянці конструкції, що знаходиться в доступній зоні. Його встановлюють або строго вертикально, або з невеликим (до 30 градусів) ухилом вперед.
Трубопроводи, по яких рухається пара і гаряча рідина, відносяться до особливого типу конструкцій - їх необхідно проектувати і експлуатувати в повній відповідності з нормативами, прописаними в СНиП. Такі комунікації прокладають з трубної продукції, що має необхідні технічні параметри.
На хлібопекарських, кондитерських, макаронних, пивобезалкогольних і цукрових підприємствах застосовуються трубопроводи різного призначення: для пари, гарячої води, горючих та токсичних газів (аміак, сірчистий ангідрид), легкозаймистих та їдких рідин (спирти, кислоти, луги). Найбільш поширеними є трубопроводи пари і гарячої води, експлуатація яких регламентується «Правилами будови і безпечної експлуатації трубопроводів пари і гарячої води».
Залежно від робочих параметрів ці трубопроводи поділяються на 4 категорії (табл. 9).
Таблиця 9
На хлібопекарських, кондитерських, макаронних і бродильних підприємствах експлуатуються трубопроводи третьої і четвертої категорій для пара з температурою не більше 350 ° С і тиском менше 2,2 МПа, гарячої води з температурою понад 115 ° С і тиском менше 1,6 МПа, а на цукрових є трубопроводи пари першої та другої категорій.
У порівнянні з трубопроводами іншого призначення паропроводи і трубопроводи гарячої води працюють в більш складних умовах, так як, окрім впливу власної маси і маси знаходяться в них робочих середовищ, встановленої на них арматури, вони знаходяться під впливом маси теплоізоляції і термічних змінних напруг. Це спільна дія на трубопроводи, що знаходяться одночасно під напругою розтягнення, вигину, стиску і кручення, викликає необхідність ретельного обгрунтування їх механічної міцності і конструкцій для забезпечення безпеки при експлуатації.
Основними причинами аварій трубопроводів різного призначення, в тому числі пара і гарячої води, є дефекти трубопроводів, допущені при їх проектування помилки при виборі матеріалів, схем і конструкцій трубопроводів з урахуванням властивостей середовища, що транспортується; недостатня оцінка компенсації теплових подовжень трубопроводів; відступ від проектів при будівельно-монтажних роботах; порушення режиму експлуатації трубопроводів, в тому числі несвоєчасне і неякісний ремонт, переповнення, пошкодження трубопроводів, текти сальників; помилкові дії обслуговуючого персоналу; гідравлічні удари; порушення правил заповнення та спорожнення трубопроводів з горючими газами; накопичення статичної електрики; несвоєчасне і неякісне проведення технічного огляду трубопроводів, контрольно-вимірювальної апаратури, приладів безпеки, запірної і регулюючої арматури.
Заходи, що забезпечують безпечну експлуатацію трубопроводів різного призначення, можна розділити на проектно-будівельні, організаційні та контрольні.
Проектно-будівельні заходи включають вибір раціональної схеми трубопроводу і його конструкції, проведення розрахунків трубопроводу на міцність і компенсацію теплових подовжень, оновлення робочих параметрів, способу прокладки і системи трубопроводів і системи дренажу розміщення опор, запірної арматури і т. П.
Схема трубопроводів, їх розміщення і конструкція повинні, крім дотримання технологічних вимог забезпечувати безпечну експлуатацію; можливість безпосереднього спостереження за технічним станом трубопроводу; доступність для технічного огляду і випробувань, виробництва монтажних і ремонтних робіт; зручність обслуговування контрольно-вимірювальної апаратури, приладів безпеки, запірної і регулюючої арматури. При цьому передбачається монтаж горизонтальних ділянок паропроводів з ухилом не менше 0,002 і пристроєм дренажу; установка запірної арматури по напрямку руху середовища в нижніх точках кожного що відключається засувками ділянки трубопроводу спускних (дренажних) штуцерів із запірною арматурою для спорожнення трубопроводу, а в верхніх точках повітряників -для відведення повітря. На паропроводах насиченої пари і в тупикових ділянках паропроводів перегретого- пара повинні встановлюватися конденсаційні горщики або інші пристрої для безперервного відводу конденсату з метою попередження руйнівних гідравлічних ударів.
Особливу увагу на трубопроводах пари і гарячої води приділяється розрахунку несучих конструкцій опор, підвісок на вертикальне навантаження з урахуванням маси заповненого середовищем трубопроводу і його теплоізоляції. Кайдани також розраховуються на зусилля термічного розширення трубопроводу, яке може компенсуватися за допомогою самокомпенсации, застосування гнутих, лінзових з сорочкою і дренажними трубами або сальникових компенсаторів. Для контролю термічного переміщення на опорах паропроводів з внутрішнім діаметром 150 мм і більше та температурою пари 300 ° С і вище за рахунок теплових подовжень повинні встановлюються покажчики (репера) переміщень.
Трубопроводи горючих та токсичних газів повинні бути оснащені штуцерами з запірними пристроями для заповнення трубопроводу інертним газом з метою забезпечення безпеки процесу наповнення його робочим середовищем і спорожнення від неї.
Трубопроводи, що підлягають реєстрації в органах Держнаглядохоронпраці, можуть монтуватися тільки організаціями, що мають на це дозвіл місцевого органу Держнаглядохоронпраці. До зварювальних робіт на трубопроводах допускаються зварники, які пройшли іспиту, мають посвідчення встановленого зразка, і тільки за тими видами зварювальних робіт, які вказані в посвідченні.
Всі зварні з'єднання на трубопроводах різного призначення контролюються зовнішнім оглядом і виміром, ультразвукової дефектоскопії, просвічуванням, механічним випробуванням, металографічним дослідженням, гідравлічним випробуванням.
З метою спрощення і скорочення терміну визначення призначення трубопроводу встановлена \u200b\u200bпевна розпізнавальна забарвлення. Кольори розпізнавального кольору трубопроводів, які транспортують різні речовини, наведені в табл. 10.
Трубопроводи з найбільш небезпечними за властивостями речовинами додатково до розпізнавального кольору маркуються попереджувальними кольоровими кільцями. Їх число і колір залежать від ступеня небезпеки і робочих параметрів речовини, що транспортується. Наприклад, на трубопроводи насиченої пари і гарячої води з тиском 0,1-1,6 МПа і температурою 120 250 X наноситься одне кільце, а з тиском понад 18,4 МПа і температурою вище 120 ° С -три.
Організаційні заходи включають реєстрацію трубопроводів, їх періодичне технічне опосвідчення, випробування на міцність і щільність, навчання і атестацію обслуговуючого персоналу і систематичну перевірку його знань, ведення технічної документації та інші організаційні заходи щодо забезпечення безпечної експлуатації трубопроводів і їх ремонту.
Перед введенням в експлуатацію трубопроводи різного призначення піддаються технічному огляду та реєстрації в органах Держнаглядохоронпраці або на підприємствах, які є власником трубопроводу. Дозвіл на експлуатацію трубопроводів, що підлягають реєстрації в органах Держнаглядохоронпраці, видає інспектор Госпроматомнадзора після оформлення реєстрації, а нерегістріруемих - працівник підприємства, відповідальний за їх справний стан і безпечну експлуатацію на основі перевірки документації і результатів проведеного ним огляду. Дозвіл реєструється в паспорті трубопроводу.
Технічний огляд трубопроводів пари і горячен води виробляє адміністрація підприємства в такі строки: зовнішній огляд не рідше 1 разу на рік і гідравлічні випробування трубопроводів, що не підлягають реєстрації в органах Держнаглядохоронпраці, перед пуском в експлуатацію після монтажу, пов'язаного зі зварюванням, ремонту, а також після консервації трубопроводу більше 2 років.
Трубопроводи, зареєстровані в місцевих органах Держнаглядохоронпраці, крім оглядів, проведених адміністрацією підприємства, піддаються огляду інспектором Госпроматомнадзора в присутності особи, відповідальної за справний стан і безпечну експлуатацію трубопроводів, в наступні терміни: зовнішній огляд -не рідше 1 разу на 3 роки; зовнішній огляд та гідравлічне випробування - перед пуском знову змонтованого трубопроводу, а також після ремонту зі зварюванням і пуску після консервації більш «двох років.
До обслуговування трубопроводів різного призначення допускаються особи не молодше 18 років, які пройшли медичний огляд, навчання за відповідною програмою, мають посвідчення кваліфікаційної комісії на право обслуговування трубопроводів та знають виробничу інструкцію. Вони не рідше 1 разу на 12 місяців проходять перевірку знань з оформленням в установленому порядку складання іспитів.
На кожен трубопровід повинні вестися паспорт, схема із зазначенням всіх арматур і апаратури.
Контрольні заходи здійснюються за допомогою контрольно-вимірювальної апаратури, приладів безпеки, запірної і регулюючої арматури, які повинні бути розташовані на трубопроводах в доступних для обслуговування місцях, забезпечені майданчиками, сходами або мати дистанційне керування.