Загальні відомості про санітарно-технічних роботах і монтажі санітарно-технічних систем. Санітарно-технічні роботи Що входить в санітарно технічні роботи

До санітарно-технічних робіт відносяться монтаж систем опалення, теплопостачання, газопостачання, вентиляції, водопостачання і водовідведення.

Особливості санітарно-технічного виробництва:

Санітарно-технічні роботи виконуються спеціалізованими організаціями, які працюють на субпідряду;

Плани сантехнічного виробництва знаходяться в прямій залежності від планів загальнобудівельних робіт;

Перед монтажем систем необхідна заготовка виробів і деталей на заготівельному підприємстві по монтажним кресленням;

Виконання робіт для великої кількості генпідрядників на десятках об'єктів;

Велика кількість трудноучітиваемих робіт;

Велика територіальна розкиданість об'єктів;

Подорожчання робіт, виконуваних в зимовий час;

Необхідність перед монтажем систем попереднього опробування та ревізії обладнання;

Необхідність випробування систем і їх регулювання.

Органи управління будівельною галуззю і їх основні функції

До органів управління будівництвом відносяться Федеральне агентство по будівництву і житлово-комунальному господарству, підпорядковане Міністерству з регіонального розвитку РФ, Федеральне агентство з технічного регулювання і метрології, Федеральна служба з екологічного, технологічного і атомного нагляду РФ.

Федеральне агентство по будівництву і житлово-комунальному господарству підпорядковується Мінрегіонрозвитку РФ, є органом виконавчої влади, що виконує функції державної політики, надання державних послуг (інформаційних, консультативних, інжинірингових), управління майном в сфері будівництва, містобудування, промисловості будматеріалів і ЖКГ.

Федеральне агентство з технічного регулювання і метрології стверджує нормативи проектування, будівництва і експлуатації (технічні регламенти, державні стандарти і ін.).

Федеральна служба з екологічного, технологічного і атомного нагляду РФ контролює дотримання вимог закону за своїми напрямками діяльності всіма учасниками будівництва.

На місцевих рівнях до органів управління відносяться регіональні міністерства з будівництва та житлово-комунального господарства, трести, будівельно-монтажні управління і об'єднання, які на сучасному етапі розвитку будівельного комплексу і, в зв'язку з переходом на ринкові форми власності, перетворені в АТ, ЗАТ, ТОВ, асоціації , концерни і т.д.

Тема 5. Організація проектування.

проектування являє собою взаємопов'язаний комплекс робіт, в результаті якого складається технічна документація для будівництва будівель і споруд.

проект - це система розрахунків, креслень та показників, що створюють модель майбутньої споруди і обгрунтовують технічну можливість та економічну доцільність його будівництва. Проект складається з кількох частин: техніко-економічної, архітектурно-будівельної, технологічної, санітарно-технічної, електротехнічної, кошторисної, організаційно-управлінської.

Розробка проекту включає в себе три етапи: - передпроектний;

проектний;

Післяпроектний.

Передпроектний етап.

На предпроектном етапі визначається джерело фінансування будівництва і проектування об'єкта. Вибирається проектна та будівельна організація, проводяться дослідження.

Проектування нового будівництва, реконструкцію і технічне переозброєння діючих підприємств здійснюють на підставі рішень, прийнятих в техніко-економічних обґрунтуваннях (ТЕО) або розрахунках (ПЕР).

Вибір майданчика → вишукування → ТЕО → завдання на проектування.

5.1.1 Інженерно-будівельні вишукування. Їх склад і зміст.

вишукування - це комплекс економічних та інженерних (технічних) досліджень району або майданчика майбутнього будівництва з метою всебічного аналізу умов будівництва і експлуатації майбутнього об'єкта для підготовки вихідних даних для його проектування.

Якість досліджень багато в чому визначає ефективність будівництва і експлуатації майбутніх об'єктів. Відомі випадки, коли недостатньо повні дослідження або допущені в них помилки приводили до значного збитку, пов'язаного з ліквідацією зсувів, осідань, підтоплення територій.

Вишукування умовно діляться на економічні та технічні.

економічні дослідження проводяться в першу чергу. Вивчається економічний розвиток району будівництва, джерела сировини і місцевих будівельних матеріалів, визначається чисельність населення і динаміка його росту, встановлюється доцільність розміщення об'єкта в даному географічному пункті, тобто виявляється можливість забезпечення будівництва сировиною, паливом, газом, водою, ел.енергія, житлом.

Технічні вишукування - це комплексне вивчення природних умов району будівництва з метою їх правильного обліку і використання при розробці проекту. Технічні вишукування включають кілька груп:

а) топографо-геодезичні дослідження;

б) геологічні та гідрологічні вишукування;

в) гідрометеорологічні дослідження;

г) грунтово-геоботанічні вишукування;

д) санітарно-гігієнічні дослідження;

е) дослідження, пов'язані з розробкою проекту організації будівництва (ПОС).

Топографо-геодезичні вишукування дають уявлення про характер і рельєф місцевості і на підставі спеціальних зйомок дозволяють скласти карти і топографічні плани. Зйомки можуть бути зроблені наземними і аерофотометодамі. При наземних зйомках застосовуються нівеліри, теодоліти, світло- і далекоміри. При аерофотозйомках застосовуються авіаційні теодоліти, електронні тахеометри, GPS- система. Такі дослідження потрібні для визначення відміток рівня землі, для побудови поздовжніх профілів, для прив'язки об'єкта, для визначення обсягів земляних робіт.

Геологічні і гідрологічні вишукування. У завдання досліджень входить отримання даних про характер залягання ґрунтів, про їх фізико-механічні властивості, про рівень грунтових вод, амплітуді їх коливань і агресивності. Дані дослідження потрібні для вибору ізоляції, пристрої дренажних каналів або водовідливів, для прийняття рішень про зміцнення укосів, котлованів і траншей. На підставі даних складаються карти, розрізи.

гідрометеорологічні вишукування вивчають басейни річок, озер, водосховищ, температуру і вологість повітря, величину атмосферних опадів, снігового покриву, розу вітрів. Терміни весняних паводків, тривалість навігації, товщина крижаного покриву враховуються при доставці вантажів, визначенні термінів виконання робіт, розміщенні тимчасових доріг. Величина негативних і позитивних температур враховується при виборі технології виробництва земляних, бетонних та ін. Робіт, при календарному плануванні. Температура і вологість повітря враховується при проектуванні вентиляції. Роза вітрів - при розміщенні промислових підприємств, при проектуванні витяжних труб від джерел викидів промпідприємства.

Грунтово-геоботанічні вишукування виявляють стан грунтів і рослинного покриву для проектування подальшого озеленення, або вирубки дерев, викорчовування пнів.

Санітарно-гігієнічні вишукування містять відомості про розташування меж зон шкідливості промислових підприємств (санітарно захисна зона), про ступінь забрудненості атмосферного повітря, про характер і розміщенні шкідливих викидів підприємств, про стан господарсько-питного водопостачання, видаленні і знешкодженні виробничих стічних вод, господарсько-фекальних вод, для проектування очисних споруд, а також містять відомості про видалення промислових відходів і сміття.

Вишукування, пов'язані з розробкою проекту організації будівництва (ПОС) - виявляються умови забезпечення будівництва місцевими матеріалами, сировиною, напівфабрикатами при відсутності місцевої виробничої бази або при її малої потужності. Проводять дослідження нових родовищ будматеріалів з одночасним збором відомостей про умови їх розробки і експлуатації.

Все вишукувальні роботи проводяться експедиціями, партіями, загонами, бригадами. Роботи проводять в 3 періоди: - підготовчий;

польовий;

Камеральний.

У підготовчий період збираються попередні дані по об'єкту досліджень з архівів, довідників, звітів.

У польовий період виробляються різного роду вимірювання, дослідження, відбір проб і зразків та їх часткове, прискорене випробування і аналіз.

У камеральний період проводиться остаточна обробка всіх польових матеріалів, оформляються звіти з додатком карт, схем, таблиць, графіків і ін. Документації.

САНІТАРНО-ТЕХНІЧНІ РОБОТИ- роботи, пов'язані зі спорудженням систем опалення, вентиляції, газопостачання, гарячого водопостачання, водопроводу і каналізації будівель. За характером що споруджуються пристроїв і способам виконання робіт розрізняють дві основні групи робіт: зовнішні, до яких відносяться роботи по прокладанню трубопроводів для зовнішніх мереж - тепло - газо- і водопостачання та каналізації насів, пунктів і підприємств (промислових, транспортних і сільськогосподарських) і по зведенню головних споруд систем водопостачання і каналізації; внутрішні - роботи по монтажу санітарно-технічних, опалювально-вентиляційного і газового обладнання промислових і цивільних будівель і сооруженій.Наружние санітарно-технічні роботи складають до 15% капітальних вкладень в нове будівництво промислових підприємств і міст.

Надалі їх обсяг буде збільшуватися, в тому числі за рахунок підвищення ступеня благоустрою сільських населених пунктів. Частина робіт, таких як зведення головних споруд систем водопостачання і каналізації (водозаборів, насосних станцій, водонапірних веж, підземних резервуарів і т. П.), Відноситься до робіт загальнобудівельного профілю (кам'яні, бетонні, оздоблювальні), виконуваних при зведенні будівель і споруд будь-якого призначення. При цьому широко і ефективно застосовуються збірні залізобетонні конструкції. Прокладка зовнішніх мереж відноситься до спеціальних робіт. Складова їх частина - земляні роботи по уривку і засипці траншей, повністю механізовані за допомогою комплексу спеціальних механізмів (канавокопачі, роторні екскаватори, водо-знижувальні установки і т.п.), дорожніх машин (скрепери, бульдозери та ін.).

Трубопроводи в траншеї укладаються в такій послідовності: підготовка на брівці траншеї ланок (батогів) з декількох труб, опускання їх у траншею за допомогою автокранів чи лебідок, рихтування на вирівняному дні траншеї або на спеціально підготовленій підставі (наприклад, на ростверку, на палях при укладанні в пливунах), з'єднання ланок із закладенням монтажних стиків, гідравлічного або пневматичного випробування трубопроводів на міцність і щільність. З'єднання труб в ланки і ланок між собою по конструкціях досить різноманітні (зварні з'єднання сталевих труб, розтрубні з'єднання чавунних і керамічних труб і т. Д.), Вони визначаються матеріалом труб, призначення та умов експлуатації підземних трубопроводів.

При порівняно рідкісної надземному прокладанні трубопроводів (на естакадах або на опорах) послідовність і способи виконання робіт аналогічні. При одночасній прокладці декількох трубопроводів різного призначення в обмежених міських умовах застосовується метод поєднаної прокладки підземних комунікацій (див. Підземне господарство). Ефективна конструкція колектора з часторебрістое залізобетонних панелей, виготовлених методом вібропрокату і збираються в заводських умовах в об'ємні секції, що доставляються на будівельний майданчик і встановлюються в траншеї. Прокладка зовнішніх інженерних мереж є частиною робіт з інженерної підготовки території будівництва, і при правильній організації повинна виконуватися до початку будівництва будівель.

Основою індустріалізації робіт з прокладання магістральних трубопроводів є підготовка до монтажу ланок (батогів) на виробничій базі - стаціонарної при великих обсягах робіт у великих містах і промислових центрах, або пересувний (дільничних майстерень) при прокладанні вельми протяжних трубопроводів (напр., Для транспорту газу і т. д.). На виробничій базі, крім основних робіт - з'єднання (зварювання) ланок і батогів, виконується нанесення на труби протикорозійних і теплоізоляційних покриттів, зокрема пінобетону, піноскла і т. П. Прокладка зовнішніх мереж здійснюється спеціалізованими будівельними організаціямі.Внутренніе санітарно-технічні роботи складають в промисловому і цивільному будівництві в середньому до 10% від загальної вартості робіт зі зведення будинків і споруд.

Обсяг і питома вага цих робіт в подальшому значно зросте у зв'язку з підвищенням рівня інженерного обладнання будівель (гаряче водопостачання, кондиціонування повітря), розширенням теплофікації і газифікації населених пунктів, поліпшенням повітряного середовища на підприємствах і оздоровленням повітряного басейну міст і промисловим центрів. Організаційно внутрішні санітарно-технічні роботи відокремлені від інших видів будівельно-монтажних робіт і виконуються спеціалізованими монтажними організаціями в основному індустріальними методами. При цьому вони є частиною загального процесу будівництва будівель і споруд та тісно пов'язуються термінами і послідовністю виконання з загальнобудівельними і іншими спеціальними роботами. Тому для внутрішніх санітарно-технічних робіт застосовується суміщений спосіб виробництва робіт, при якому монтаж санітарно-технічних, опалювально-вентиляційних і газових пристроїв виконується протягом декількох циклів єдиного процесу (потоку) будівництва.

При індустріальному способі ведення монтажних робіт їх виробничою базою є заготівельне підприємство (монтажний завод), де виготовляються монтажні вузли і деталі, проводиться комплектування систем необхідним обладнанням і матеріалами. Таке підприємство обслуговує будівництва одного або декількох економічних районів, складається на промисловому балансі і випускає монтажні заготовки комплектно на всю систему чи устройство.В зв'язку з подальшою спеціалізацією та поступовим організаційним відокремленням робіт по монтажу систем вентиляції та кондиціонування повітря створюються самостійні вентиляційно-заготівельні підприємства, які є виробничою базою спеціалізованих монтажних організацій.

Основою масового заводського виробництва заготовок є уніфікація монтажних вузлів, систем і пристроїв і їх укрупнення до меж, обумовлених зручностями транспортування і збірки на об'єкті, що забезпечує значне зниження трудомісткості монтажно-складальних робіт. У масовому житловому будівництві уніфікація монтажних вузлів і систем частково призвела до поєднання деяких санітарно-технічних пристроїв (в великопанельному будівництві) з будівельними конструкціями і постачання цих пристроїв на об'єкт у вигляді самостійних укрупнених монтажних блоків (опалювальні панелі, санітарно-технічні кабіни) .При ув'язці санітарно-технічних робіт з загальнобудівельними, дотримуються наступні умови: гідравлічні випробування проводять не пізніше закінчення штукатурних робіт, а при прихованій прокладці трубопроводів в борознах - до закриття останніх; засоби кріплення обладнання, трубопроводи та повітроводи встановлюють до початку малярних робіт; санітарні та газові прилади монтують до остаточної забарвлення приміщень, а водорозбірну арматуру - після закінчення всіх оздоблювальних робіт; регулювання систем опалення та вентиляції, випробування систем газопостачання виконують перед здачею цих систем в експлуатацію.

Більшість складальних операцій (монтажні стики) проводиться на об'єкті поки за допомогою ручних інструментів (трубні і гайкові ключі, ручне зварювання і т. П.), А майже всі допоміжні роботи механізовані. До останніх відносяться: пробивання отворів в будівельних конструкціях для установки засобів кріплення і прокладки трубопроводів і повітропроводів за допомогою електро - і пневмо-інструменту, такелажні роботи і переміщення устаткування і заготовок до місць установки за допомогою підйомно-транспортних механізмів (настінні і звичайні лебідки з ручним приводом, двох барабанні електролебідки, пересувні крани-укосини вантажопідйомністю від 250 до 1000 кг і т. д.).

Для монтажу обладнання повітроводів і магістральних трубопроводів всередині промислових будівель (при наявності підготовки під підлоги) використовуються автокрани, автовишки та автонавантажувачі, обладнані монтажними майданчиками. Для складання болтових з'єднань в доступних місцях широко застосовуються електричні і пневматичні гайковерти. Після закінчення монтажно-складальних робіт виробляють наладку, регулювання і теплове випробування змонтованих систем на проектні параметри. Перевірка санітарно-технічної ефективності дії вентиляційних пристроїв виконується спеціальними налагоджувальними організаціями після пуску промислового підприємства (при повній технологічної навантаженні вентильованих приміщень). Пуск і випробування санітарно-технічних пристроїв в зимовий час проводяться без попередніх гідравлічних випробувань, з усуненням течі на ходу, з попередніми пуском системи опалення, з тимчасовим переключенням припливних систем вентиляції на рециркуляцію і т. Д.

Літ .: СНиП, ч. 3, розд. Г, гл. 1. Санітарно-технічне обладнання будівель і споруд. Правила виробництва і приймання робіт, М., 1963; Говоров В.П., Економіка і організація санітарно-технічних робіт, М., 1961; Лібер І. \u200b\u200bС., Яковлєв П. С., Виробництво санітарно-технічних робіт в промисловому і цивільному будівництві, 1962; Бородін І. В., Технологія будівництва водопровідно-каналізаційних споруд, 2 вид., М., 1963.

Санітарно-технічні роботи

роботи, пов'язані зі спорудженням і монтажем систем опалення, вентиляції, тепло- та газопостачання, гарячого водопостачання, водопроводу і каналізації будівель. Розрізняють зовнішні і внутрішні З.-т. р.

До зовнішніх З.-т. р. відносяться роботи по прокладенню зовнішніх мереж тепло-, газо-, водопостачання і каналізації та зведення котелень, газорозподільних станцій і головних споруд водопроводу і каналізації населених місць (водозаборів, насосних станцій, водонапірних веж, відстійників і ін.). Витрати на ці роботи в СРСР становлять близько 15% капітальних вкладень в сучасне промислове та житлово-цивільне будівництво. Прокладка зовнішніх мереж буває підземна і надземна. Складова частина підземної прокладки - земляні роботи, здійснювані комплексом землерийних і дорожніх машин. Підземна прокладка трубопроводів включає: заготовку на поверхні землі ланок (батогів) з декількох труб, опускання їх (за допомогою автокранів чи лебідок) на підготовлену основу траншеї, рихтування, з'єднання ланок зварюванням, закладення монтажних стиків (розтрубів), гідравлічне або пневматичне випробування трубопроводів. Дуже ефективною (особливо в міських умовах) поєднана прокладка декількох трубопроводів різного призначення в одному підземному колекторі (тунелі). Надземна прокладка проводиться на металевих або залізобетонних естакадах, переважно по територіях промислових підприємств.

Основу індустріалізації робіт з прокладання трубопроводів складають попередня заготовка ланок (включаючи нанесення на труби антикорозійних і теплоізоляційних покриттів) на централізованої виробничій базі і подальший монтаж їх на об'єкті. При прокладанні трубопроводів великої протяжності (наприклад, для транспорту газу) підготовчі роботи виконуються в пересувних майстерень.

Внутрішні З.-т. р. - роботи з монтажу деталей і вузлів санітарно-технічного обладнання будівель і споруд. Вартість цих робіт складає близько 10% витрат на будівництво об'єкта в цілому. Монтаж санітарно-технічних пристроїв здійснюється, як правило, індустріальним методом, при якому всі заготівельні операції (укрупнення монтажних вузлів, деталей, комплектування систем і ін.) Виконуються на монтажних заводах або в центральних заготівельних майстерень із застосуванням засобів комплексної механізації і автоматизації виробничих процесів.

При повнозбірному будівництві деякі санітарно-технічні пристрої поєднують з будівельними конструкціями будівлі (див. Панельне опалення). Значно підвищує рівень індустріалізації З.-т. р. застосування об'ємних елементів заводського виготовлення - санітарно-технічних кабін (з бетону, гіпсоцемента, азбестоцементу та інших матеріалів), що доставляються на будівельний майданчик до встановлених санітарних приладами (Див. Санітарні прилади), змонтованими трубопроводами і повністю закінченою внутрішньою обробкою. Після установки кабін виробляється лише поверхове з'єднання трубопроводів.

Монтажно-складальні операції на об'єкті (в основному - стикові з'єднання) виконуються за допомогою ручних і механізованих інструментів (трубних і гайкових ключів, електричних гайковерти, шуруповерти і ін.). Для монтажу вентиляційного обладнання, повітроводів і магістральних трубопроводів в промислових будівлях використовують автокрани, автогідропідйомники і автонавантажувачі, обладнані монтажними майданчиками.

Внутрішні З.-т. р. завершуються регулюванням і перевіркою ефективності дії санітарно-технічних пристроїв.

Літ .: Будівельні норми і правила, ч. 3, розділ Г, гл. 1. Санітарно-технічне обладнання будівель і споруд. Правила виробництва і приймання робіт, М., 1963; Старовірів І. Г., Виробництво санітарно-технічних робіт, М., 1968: Говоров В. П., Дубровкін С. Д., Хоткевич С. Г., Виробництво санітарно-технічних робіт, М., 1969; Черьомушкін П. А., Шальнов А. П., Технологія і організація будівництва, М., 1970,

І. Г. старовірів.

Велика Радянська Енциклопедія. - М .: Радянська енциклопедія. 1969-1978 .

Дивитися що таке "Санітарно-технічні роботи" в інших словниках:

Санітарно-технічні роботи - 1. Санітарно технічні роботи а) холодне водопостачання і каналізація 135 7 16 27, 16 28 44 55 1 4 1 671 1 40903 1 »Установка водостічних воронок 116 2 796 1 40811 8 20 149 18 109 13,4 4,5 006 шт . 30; 40 6 186 1 1 8 15 796 40817 »4 Прокладка ... ... Словник-довідник термінів нормативно-технічної документації

Будує. роботи, пов'язані з пристроєм опалення, вентиляції, тепло і газопостачання, гарячого водопостачання, водопроводу і каналізації. Розрізняють осн. групи С. т. р .: зовнішні, що включають прокладку трубопроводів зовн. мереж тепло, газо і ... ... Великий енциклопедичний політехнічний словник

роботи санітарно-технічні - Роботи з монтажу обладнання зовнішніх і внутрішніх санітарно технічних мереж [Термінологічний словник з будівництва на 12 мовах (ВНІІІС Держбуду СРСР)] \u200b\u200bТематики будівельні і монтажні роботи EN sanitary engineering work DE ... ...

Роботи з монтажу обладнання зовнішніх і внутрішніх санітарно технічних мереж (Болгарська мова; Б'лгарскі) санітарно технічно робота (Чеська мова; Čeština) instalatérské práce; zdravotně technické práce (Німецька мова; Deutsch) ... ... будівельний словник

РОБОТИ, БУДІВЕЛЬНІ - результат будівельного виробництва як комплексу робіт, виконуваних при зведенні, реконструкції, розширення, капітального ремонту будівель і споруд. До будівельних робіт відносяться кладка стін і монтаж конструкцій будівель, пристрій ... ... Великий економічний словник - комплекс робіт зі зведення споруд, що включає загальнобудівельні, санітарно технічні і спеціальні роботи (Болгарська мова; Б'лгарскі) строітелние роботи (Чеська мова; Čeština) stavební práce (Німецька мова; Deutsch) Bauarbeiten ... ... будівельний словник

роботи будівельно-монтажні - СМР Роботи, що виконуються при зведенні будівель і споруд, а також при монтажі технологічних систем. Примітки 1. До СМР відносять загальнобудівельні і спеціалізовані роботи. 2. До складу загальнобудівельних робіт (процесів) входять земляні і ... ... Довідник технічного перекладача

Технічні - 19. Технічні вказівки за технологією виробництва будівельних і монтажних робіт при електрифікації залізниць (пристрою електропостачання). М .: Оргтрансстрой, 1966.

Санітарно-технічні роботи складають близько 10% від загального обсягу будівельно-монтажних робіт. Успішне виконання такого обсягу санітарно-технічних робіт можливо тільки при їх виробництві індустріальними методами, які дозволяють відокремити заготівельні операції, що виконуються на монтажних заводах і в центральних заготівельних майстерень (ЦЗМ) по вимірах з натури або по монтажним проектам, від складальних, здійснюваних на об'єктах будівництва , і створити умови для значного прискорення і підвищення якості санітарно-технічних робіт, знижуючи їх собівартість і підвищуючи продуктивність праці.

У великих містах індустріалізація санітарно-технічних робіт здійснюється за допомогою монтажних заводів. Монтажний завод, або завод монтажних конструкцій, є більш досконалим типом підприємства будіндустрії, створюваного при спеціалізованих монтажних трестах. Найменування і призначення цехів, що входять до складу заготівельного заводу, визначається номенклатурою і кількістю виробів, що випускаються і заготовок.

Як правило, до складу заготівельного заводу входять наступні цехи: трубозаготовітельний, котельно-зварювальний, жестяницкие, а також дільниця складання вузлів з чавунних і пластикових каналізаційних труб, механічний цех, ремонтна дільниця і трубозгинаючого майданчик.

У трубозаготовітельном цеху виконується заготовка деталей з труб діаметром до 50 мм включно і вузлів для систем опалення, внутрішнього холодного та гарячого водопостачання, газопостачання, спецтрубопроводов для котелень, і бойлерних. При виконанні робіт в трубозаготовітельном цеху розрізняють операційну і маршрутну технологію. Під операційною технологією розуміють послідовність робіт за спеціальними технологічними картами. Маршрутної називається технологія всього виробничого процесу по виготовленню деталей або виробів. Маршрутна технологія тим раціональніше, ніж коротше і більш досконалий шлях прямування деталі від операції до операції. Це залежить в першу чергу від розстановки верстатів і механізмів; вони повинні бути розміщені по потоку так, щоб в технологічному процесі не було перехресних переміщень деталі по цеху, щоб деталь рухалася в одну сторону.

У трубозаготовітельном цеху деталь може переміщатися до робочого для виконання чергової операції різними способами: її можна переносити вручну, перевозити на візку або використовувати обертається стелаж, навколо якого розставляються верстати, і т. П. Найбільш повно питання межоперационного транспорту вирішуються на трубозаготовітельном конвеєрі. Для організації маршрутної технології верстати і механізми розставляються уздовж конвеєра.

У котельно-зварювальному цеху розміщуються три відділення: листових конструкцій, ґратчастих конструкцій, трубних вузлів. У відділенні листових конструкцій виготовляються деталі та обладнання з товстолистової сталі. У відділенні ґратчастих конструкцій виробляються різні опори, кронштейни та підставки під санітарно-технічне обладнання. У відділенні трубних вузлів виготовляються деталі з труб, що з'єднуються на фланцях і.

Створення потоку з чіткою операційної та маршрутної технологією можливо в разі виконання робіт із заготівлі труб великих діаметрів в спеціалізованих цехах монтажних заводів із застосуванням передової технології зварювання і пристосувань, що полегшують роботу зварювальника. До таких пристосуванням ставляться маніпулятори, що дозволяють обертати важку деталь і встановлювати її так, щоб всі стики поперемінно приходили в зручне для зварювання положення. В даний час в котельно-зварювальних цехах застосовується робототехніка, що дозволяє виключити ручну працю і підвищити якість продукції, що випускається.

У Жестяніцкий цеху здійснюється заготівля повітропроводів і деталей вентиляційних систем з тонколистової сталі.

Ділянка зборки вузлів з чавунних каналізаційних і на багатьох заготівельних заводах укомплектований значною кількістю механізмів і транспортних засобів. Закладення проводиться різними матеріалами.

На рис. 1.1 представлена \u200b\u200bсхема ділянки заготовки вузлів з каналізаційних труб. Як видно зі схеми, все заготівельні процеси механізовані. і фасонні деталі подаються на ділянку автонавантажувачем, після чого касети встановлюються на стелажі, а бункера переміщаються на робоче місце за допомогою електротельфера по монорельсу. Розмітка труб перед перерубкой проводиться безпосередньо в касетах на стелажах. Видача труб з касет здійснюється за допомогою пневмопривода. Укомплектовані по монтажного креслення вузли надходять для складання на карусель. Готові вузли укладаються за допомогою електротельфера в контейнери, які вивозяться на склад готової продукції автонавантажувачем.

Мал. 1.1. Схема ділянки заготовки вузлів каналізації
1 - автонавантажувач; 2 - стійка з касетами; 3 - електротельфер; 4 - механізований стелаж; 5 - перерубка труб; 6 - приймальний до комплектувальних столи; 7 - кран-укосина; 8 - верстак; 9 - бункери для фасонних частин; 10 - печі для варіння сірки; 11 - карусель для складання вузлів; 12 - ванни для розігріву сірки; 13 - контейнери для перевезення вузлів; 14 - робочі місця

Заготівельне підприємство повинно прагнути до комплексної механізації всіх процесів - від розвантаження матеріалів на підприємстві до відвантаження готової продукції на будівельний майданчик.

Об'єктивними даними для оцінки рентабельності заготівельного підприємства є його техніко-економічні показники. Вихідними даними для служать річна програма монтажного тресту, номенклатура і обсяг продукції, режим роботи підприємства, продуктивність верстатів і механізмів. На підставі цих даних проводиться розрахунок кількості робочих і необхідного устаткування заготівельного підприємства.

Санітарно-технічні роботи - одна з основних частин всього комплексу будівельного виробництва. Тому організація робіт по повинна вирішуватися в поєднанні з усією його організацією.

Комплексний процес зведення будівель і споруд складається з окремих видів загальнобудівельних та спеціальних робіт. До загальнобудівельних відносяться основні роботи зі зведення будинків починаючи від земляних робіт і закінчуючи оздоблювальними, до спеціальних - монтаж санітарно-технічних систем. Загальнобудівельні роботи виконуються генеральним підрядником (генпідрядник), спеціальні - субпідрядником. В даний час основним методом ведення будівельно-монтажних робіт загальнобудівельного комплексу є. Він передбачає угруповання всіх будівельно-монтажних процесів на об'єкті в цикли, що йдуть один за іншим в суворій технологічній послідовності. Монтаж санітарно-технічних систем є одним з циклів потоку. Він може виконуватися одночасно з певними загальнобудівельними роботами або після їх закінчення. У першому випадку метод називається паралельним, у другому випадку - послідовним.

Розглядаються традиційні та сучасні методи виконання санітарно-технічних робіт з урахуванням нормативних вимог. Наводяться загальні відомості про конструктивні елементи будівлі, заготівельних і монтажних роботах. Викладено особливості проведення ремонтних робіт. Посібник повністю відповідає навчальній програмі з одиничною кваліфікації «Монтажник санітарно-технічних систем і устаткування».

Із серії:профтех

* * *

Наведений ознайомлювальний фрагмент книги Санітарно-технічні роботи (Г. В. Колб, 2008) надано нашим книжковим партнером - компанією ЛітРес.

Основи організації і технології заготівельних та монтажних робіт

2.1. заготівельні підприємства

Розрізняють такі типи заготівельних підприємств (виробничих баз) монтажних організацій: завод санітарно-технічних виробів, центральна заготівельна майстерня (ЦЗМ) і дільнична заготівельна майстерня (УЗМ).

Завод санітарно-технічних виробів (монтажний завод) є основною заготівельної базою, що постачає продукцією монтажні організації, що працюють на території одного або декількох економічних районів. До складу виробничих баз входять також матеріальні склади для зберігання матеріалів, виробів та інструменту для заготівельних і монтажних робіт.

Головним цехом (ділянкою) будь-якого заготівельного підприємства є трубозаготовітельний цех, де окремо виробляються трубні заготовки з сталевих труб діаметром до 50 мм і вище. На окремих ділянках заготівельного підприємства виготовляють вузли з чавунних і полімерних каналізаційних труб, різні металоконструкції і ємності, трубні обв'язки обладнання, виробляють ґрунтування і фарбування виробів і т. П.

Монтажні заводи випускають:

♦ укрупнені вузли з трубних заготовок сталевих і чавунних труб для систем опалення, водопостачання, газопостачання, каналізації, водостоків і обв'язок котелень, центрально-теплових пунктів, насосних, бойлерних та ін .;

♦ повітроводи та фасонні частини до них з листової сталі для систем вентиляції та кондиціонування повітря;

♦ ємності і металоконструкції з листової і сортової сталі;

♦ нестандартні фланці для сталевих труб і вентиляційних систем, засоби кріплення трубопроводів із сталевих, чавунних і пластмасових труб, а також вентиляційних повітропроводів;

♦ укомплектовані нагрівальні прилади.

Крім того, на монтажних заводах збирають агрегати, що складаються з насосів і вентиляторів з електродвигунами, проводять ремонт монтажного інструменту і виготовлення пристосувань для виробництва монтажних робіт.

До складу сучасного заготівельного підприємства санітарно-технічного профілю зазвичай входять наступні цехи і відділення:

♦ трубозаготовітельний цех монтажних вузлів із сталевих труб діаметром до 50 мм з лініями типізованих і нетипізований трубних вузлів; трубозаготовітельний цех зварних монтажних вузлів із сталевих труб діаметром більше 50 м; трубозаготовітельний цех монтажних вузлів з чавунних каналізаційних і полімерних труб; цеху заготовки повітропроводів, фасонних частин і інших виробів для систем вентиляції;

♦ котельно-зварювальний цех з лінією зварних трубних вузлів діаметром більше 50 мм і лінією виготовлення ємностей і металоконструкцій;

♦ трубозаготовітельний цех або відділення монтажних вузлів з чавунних каналізаційних труб;

♦ цех або відділення перегрупування і обв'язки радіаторів; відділення збірки чавунних котлів; відділення грунтування готових виробів.

У складі заводу монтажних заготовок можуть бути інші допоміжні відділення (ковальсько-пресове, механічне відділення, ремонтний цех, компресорна і ацетиленовий станція) і обов'язково побутові приміщення.

2.2. Технологія виконання монтажних заготовок

Технологія виробництва на заготівельних підприємствах заснована на операційному, поточно-операційному, агрегатному і конвеєрному методах.

при операційному методі вироби або їх окремі частини (вузли, деталі) обробляють на верстатах, механізмах та в іншому обладнанні окремо за операціями (перерізання і згинання труб, нарізка різьблення, зварювання і т. п.). Робочий, як правило, виконує не одну, а кілька операцій, переходячи оброблюваної деталлю від одного верстата або механізму до іншого.

при поточно-операційному методі операції з обробки деталей виконуються в певній послідовності.

Робочий виконує одну або дві-три послідовні операції, не змінюючи робочого місця, а потім виріб або деталь (в візку, контейнері) передається їм самим або допоміжними робітниками для виконання наступної операції.

агрегатний метод доцільно застосовувати при виготовленні типових монтажних вузлів і деталей санітарно-технічних систем із сталевих труб, головним чином для житлового будівництва, де ці вузли і деталі багаторазово повторюються. Агрегат (або коротка конвеєр) обладнується і налаштовується тільки для одного виду вироби - етажестояка, нижнього спуску стояка опалення і т. П. Такий агрегат обслуговують один-два робочих, частина виконуваних на агрегаті операцій може бути автоматизована.

при конвеєрному методі оброблюваний виріб рухається на конвеєрі від однієї операції до іншої; робочі місця постійні і строго фіксовані. Рух конвеєра може бути безперервним із заданою швидкістю (до 0,3 м / хв) або пульсуючим, коли рух чергується з паузами, під час яких на верстатах і механізмах, встановлених біля конвеєра, робочі виконують операції по обробці вироби або його деталей. При безперервному русі конвеєра через кожні 2 ч його зупиняють для відпочинку робітників.

При виготовленні трубних заготовок з труб діаметром до 50 мм приймають наступну послідовність виробничих операцій: розмітка труб по монтажним кресленням або ескізами з натури; перерезка труб; роззенковкою; нарізування або накочення короткою і довгою різьблення; гнучка труб; комплектування заготівельних трубних деталей сполучними частинами і арматурою; збірка трубних вузлів на різьбі або на зварюванні; випробування на щільність та упаковка в транспортабельні пакети або в контейнери.

Для виконання цих операцій трубозаготовітельний цех обладнаний необхідними верстатами, пристосуваннями та інвентарем: відрізними, нарізними і згинальними верстатами, розмічальними і складальними верстатами, стелажами для труб, стендами для випробування заготовлених вузлів, зварювальними апаратами, механізованим горизонтальним і вертикальним транспортом, конвеєрами для переміщення трубних заготовок .

Починається операція по заготівлі труб з розмітки. Застосовують два способи розмітки труб. При першому способі робочий розмічає деталі різних діаметрів по кожному ескізу окремо. При другому способі слюсар одночасно розмічає за кількома ескізами деталі однакового діаметра труб, потім наступного діаметра і т. Д. Це зменшує кількість відходів і прискорює роботу, так як звільняє робітника від необхідності брати зі стелажа для кожного окремого ескізу труби різних діаметрів. Від обраного способу розмітки залежить подальший технологічний процес заготовки трубопроводу.

Заготівлю трубопроводу для санітарно-технічних систем ведуть по поточно-операційного методу із застосуванням конвеєрів. Оброблювана деталь передається конвеєром від операції до операції, починаючи з перерізання труб і закінчуючи складанням в вузол.

Процес виготовлення вузлів здійснюється наступним чином. Труби зі складу подаються в цех і укладаються на стелаж-бункер добового запасу. Труби з бункера відповідно до замірним ескізом надходять на розмічальний стіл трубоотрезной верстата, де робочий відзначає місце перерізання труби. Після цього слюсар включає трубоотрезной верстат і перерізає труби на весь комплект заготовок з даного ескізу. На кінці труб він завдає умовний знак - необхідний вид обробки - і скидає їх в жолоб трубоотрезной верстата. Потім комплект труб разом з ескізом скидають в осередок конвеєра, який весь час рухається і доставляє деталі до Трубонарізний верстатів. Після нарізки труби конвеєром подаються до трубогибочні верстатів. На одному з них згинають труби діаметром до 25 мм, а на іншому - діаметром до 50 мм. Далі заготовки збирають в монтажні вузли відповідно до ескізами, навертають на труби фасонні частини, а також арматуру.

Зібрані вузли трубопроводів конвеєром доставляються до місця опресовування їх стисненим повітрям на герметичність у ванні з водою. Після опресовування вузли надходять на верстат для комплектування, при якому перевіряють відповідність ескізу деталей вузла, додають необхідні стандартні деталі (наприклад, втулки) і комплектують етажестояк. Перевірені і скомплектовані деталі пов'язують дротом в пакет, прив'язують до нього металеву бирку з шифром етажестояка, а потім електричної талью по монорельсу направляють на склад готової продукції.

При виготовленні зварних вузлів деталі трубопроводу знімають з конвеєра і поміщають на секційний стелаж, звідки подають до свердлильних верстатів, де свердлять отвори для приварки муфт. Від дриля деталі подають в кабіну зварника для приварки муфт. Після зварювання деталі передають для накручення арматури, а потім на конвеєри для опресування.

У відділення комплектації радіатори доставляють в контейнерах на візку для перегрупування їх на механізмі ВМС-111м, потім їх спресовують і укладають в контейнер готової продукції.

Труби і фасонні частини завозять в цехи по обробці чавунних каналізаційних труб і укладають в стелажі. Звідси труби надходять на розмічальні верстати для розмітки за ескізом, а потім до верстатів для перерізання і перерубкі. Після цього заготовлені деталі труб і фасонні частини на складальних верстатах за ескізами збирають в вузли і закладають розтруби.

Після необхідної витримки вузли укладають на стелажі, звідки направляють на склад готової продукції. Такий же технологічний процес заготовки трубопроводу застосовують в разі відсутності конвеєра, але при цьому деталі передають від операції до операції спеціальними візками, що пересуваються вручну, або за допомогою підвісних кошиків, що переміщуються електричної талью по монорельсу.

Щоб визначити нещільність в з'єднаннях, зібрані деталі і вузли або лінії трубопроводу відчувають повітрям у ванні, наповненій водою. Для цієї мети кінці заготовки закривають заглушками, з яких одна глуха (рис. 2.1, а ), А друга наскрізна (рис. 2.1, б) з отвором для подачі повітря від компресора. Заглушену деталь опускають в ванну з водою, після чого відкривають кран на повітряному шлангу, з'єднаному з компресором. З'явилися повітряні бульбашки вказують місця нещільного з'єднання деталей. Закриття кінців деталей заглушками з різьбленням забирає багато часу. Більш зручними є швидкозмінні ексцентрикові заглушки. Їх вільно надягають на кінець труби і закривають, просто натискаючи на ексцентрикову ручку.

Мал. 2.1. Ексцентрикові заглушки: а -глуха; наскрізна; 1 – корпус; 2 - гумове кільце; 3 – завзятий поршень; 4 – кришка; 5 - вісь; 6 – ексцентрикова ручка; 7 - упор; 8 – контргайка; 9 – штуцер

Деталі й вузли санітарно-технічних систем повинні бути випробувані на місці їх виготовлення:

♦ деталі і вузли трубопроводів систем опалення - гідравлічним тиском 0,8 МПа або пневматичним тиском 0,15 МПа;

♦ деталі і вузли трубопроводів систем холодного і гарячого водопостачання - гідравлічним тиском 1МПа або пневматичним тиском 0,15 МПа, змивні і переливні труби - гідравлічним тиском 0,2 МПа або пневматичним 0,15 МПа;

♦ деталі і вузли сталевих трубопроводів, призначені для закладення в опалювальні панелі, - гідравлічним тиском 1 МПа.

Тривалість гідравлічного або пневматичного випробування деталей та вузлів трубопроводів - 1-2 хв. Виявлені під час випробувань нещільності трубопроводів повинні бути усунені. У трубозаготовітельном цеху чавунних трубопроводів збирають монтажні вузли систем хозяйственнофекальной і зливової каналізації.

Технологічний процес в цеху організується по поточноопераціонному методу в такій послідовності: розмічають труби і фасонні частини на верстаті: перерубують труби і фасонні частини на спеціальному механізмі; збирають вузли на стенді-каруселі; закладають розтрубні стики, крім монтажних. Монтажні вузли укомплектовують засобами кріплення і засувками, якщо вони передбачені за проектом. В цьому ж цеху (відокремленому приміщенні) заготовляють пластмасові трубопроводи для систем каналізації та водостоків.

Приступаючи вперше до виконання роботи на монтажному заводі, молодий робітник повинен отримати від майстра докладні вказівки про правила і прийомах безпечного її виконання. Працювати можна тільки на справних верстатах і механізмах. Усі обертові частини верстата і механізму - зубчасті колеса, шківи, \u200b\u200bремінні передачі - повинні мати міцно укріплене огорожу. Не можна одягати і переводити на ходу приводні ремені і стосуватися обертових частин, так як при цьому можна отримати поранення. Робочий інструмент і оброблювані деталі потрібно максимально міцно закріплювати на верстаті до його пуску. Міняти робочий інструмент, встановлювати і зміцнювати оброблювані деталі, чистити і змащувати верстат, прибирати стружку й тирсу можна тільки після зупинки верстата. Не можна передавати або приймати інструмент або заготовку через верстат під час його роботи. Верстати і електрообладнання повинні мати захисне заземлення. У рубильників для пуску електродвигунів верстатів і механізмів не повинно бути оголених проводів, вони повинні бути захищені кожухами і заземлені. При припиненні роботи верстат слід зупинити, рубильник вимкнути, а робочий інструмент відвести від оброблюваної деталі.

2.3. Організація проведення робіт

Виробництво внутрішніх санітарно-технічних робіт повинно бути організовано за принципом чіткого відділення операцій виготовлення деталей і вузлів систем опалення, водопроводу і каналізації від їх складання на об'єкті монтажу. Всі деталі та вузли систем заздалегідь заготовляються в центральних заготівельних майстерень (ЦЗМ) і на монтажних заводах.

Залежно від обсягу робіт і характеру зведених будинків може бути застосований один з двох методів монтажу: послідовний або паралельний.

при послідовному методі до монтажу приступають після закінчення основних будівельних робіт по всій будівлі. На будівництві невеликих за обсягом будівель послідовний монтаж може бути виконаний в досить короткий термін.

при паралельному методі монтаж виконується окремими захватками або циклами одночасно з виконанням основних будівельних робіт. Паралельний монтаж дозволяє ввести в експлуатацію санітарно-технічні системи з одночасним закінченням основних будівельних робіт і рекомендується у всіх випадках.

Підготовка до виробництва монтажно-складальних робіт виконується групами підготовки виробництва монтажних управлінь за участю лінійного інженерно-технічного персоналу, який керуватимуть виконанням робіт. В обсяг підготовчих робіт входять розробка проекту виконання робіт (ППР), розробка монтажного проекту або складання ескізів по вимірах з натури, на підставі яких повинні бути виготовлені на заготівельних підприємствах монтажні вузли, деталі та нестандартизоване обладнання.

В проектах виробництва робіт передбачаються:

♦ першочергове виконання підготовчих робіт;

♦ концентрація робітників і матеріально-технічних ресурсів на пускових об'єктах для скорочення термінів будівництва;

♦ забезпечення безперервності і поточности будівельно-монтажних робіт з рівномірним використанням ресурсів виробничих потужностей;

♦ комплексна механізація робіт, особливо масових і трудомістких процесів, з широким використанням засобів малої механізації (ручних машин, пристосувань і т. П.);

♦ застосування при монтажі заготовок, зібраних завчасно в укрупнені вузли і блоки, а також напівфабрикатів, що поставляються промисловістю;

♦ зменшення обсягу тимчасових споруд і пристроїв за рахунок використання постійних і застосування типових інвентарних пересувних і збірно-розбірних установок;

♦ дотримання правил виробничої санітарії, техніки безпеки і пожежної безпеки.

Проект виробництва робіт є робочим документом.

Проект виробництва внутрішніх санітарно-технічних робіт повинен містити:

♦ календарний план виконання робіт, пов'язаний з графіком будівництва;

♦ відомість обсягів робіт по об'єктах будівництва, що визначаються за робочими і типовими кресленнями;

♦ відомість потреби робітників за професіями;

♦ графік руху робітників;

♦ специфікації на основні та допоміжні матеріали і обладнання з термінами їх поставки (з урахуванням даних календарного графіка);

♦ фонд заробітної плати і трудові витрати по об'єктах;

♦ графік підготовчих і допоміжних робіт;

♦ обсяг перевезень і потреба в транспортних засобах;

♦ відомість монтажних пристосувань і інструмента; технологічні карти на нові види робіт і складні роботи;

♦ пояснювальну записку, що включає: короткі характеристики монтованих систем; опис і обгрунтування прийнятих методів робіт; розрахунок необхідної зварювального, транспортного обладнання та інструменту; розрахунок транспортних засобів; розрахунок потреби в робітників за професіями; вимоги техніки безпеки і охорони праці при виконанні робіт.

У ППР даються також плани з нанесенням монтується, монтажних прорізів і підйомних механізмів, схеми розбивки систем на укрупнені вузли, схеми і правила стропування важких і великогабаритних вантажів, схеми доставки вантажів.

Проекти виконання робіт для нескладних об'єктів (Скорочені) можуть містити тільки: графік виконання робіт і руху робітників за професіями; замовлення в ЦЗМ; зведену відомість (специфікацію) забезпечення об'єкта матеріалами, заготовками і обладнанням, що служить одночасно лімітної картою; виробничі калькуляції; коротку пояснювальну записку. Скорочений ППР, що складається групами підготовки виробництва, стверджує головний інженер монтажного управління.

Монтажний проект санітарно-технічних пристроїв дозволяє виробляти заготівлю вузлів і деталей систем без вимірів в натурі за умови, що будівельною організацією точно дотримані встановлені допуски на будівельні конструкції будівлі. При монтажному проектуванні використовуються наступні довжини деталей: будівельна, монтажна і заготівельна (рис. 2.2).

під будівельної довжиною / Стр розуміють розмір між осями фасонних частин або між віссю фасонної частини і центром гнуття, т. Е. Розмір, який визначає габарити деталі з урахуванням елементів з'єднання її з іншими деталями.

монтажна довжина / М - це чиста довжина деталі без навернених на неї фасонних частин або арматури. Таким чином, монтажна довжина менше будівельної на величину, яка дорівнює розміру від осі фасонної частини або арматури до торця труби деталі, т. Е. На величину так званого знижка.

Мал. 2.2. вузол ( а) І блок (Б): 1, 2, 3 -деталі

заготівельна довжина / Заг - це довжина прямої ділянки труби, необхідна для виготовлення деталі. Для прямих неізогнутих деталей така довжина дорівнюватиме монтажної.

Монтажні проекти складають, як правило, для типових будівель. Для нетипових будівель допускають виготовлення і монтаж систем по спеціально розробляються кресленнями або ескізами, складеним на основі вимірів з натури.

Монтажний проект системи опалення повинен містити:

♦ плани поверхів з прив'язкою всіх нагрівальних приладів і трубопроводів до будівельних конструкцій;

♦ загальну аксонометрическую схему всієї системи або всіх її частин;

♦ монтажний креслення вузла введення;

♦ монтажні креслення вузлів опалювальної системи зі специфікацією деталей цих вузлів;

♦ необхідні креслення установки обладнання, нагрівальних приладів, кріплень магістральних трубопроводів і специфікації вузлів.

Монтажний проект системи холодного і гарячого водопостачання та газопостачання виконується за загальною формою аналогічно монтажним проектам опалювальної системи.

Монтажний проект системи каналізації в кресленнях стояків і магістралей трубопроводів повинен містити:

♦ розміри і види фасонних частин;

♦ заготівельні довжини прямих ділянок чавунних каналізаційних трубопроводів;

♦ монтажні вузли з маркуванням їх; установчі дані з розмірами, прив'язували трубопроводи, санітарні прилади та інше обладнання до нульової позначки і будівельних конструкцій;

♦ будівельні довжини стояків, відгалужень і магістралей, включаючи в загальну довжину фасонні частини.

Монтажні креслення служать для виготовлення елементів і деталей систем на заготівельних підприємствах без додаткової їх доопрацювання.

У тих випадках, коли розробка монтажних креслень санітарно-технічних пристроїв нетипових громадських і промислових будівель недоцільна, заготівлю та монтаж виробляють за ескізами, які складаються групами підготовки виробництва (ДПП) монтажних організацій на основі натурних вимірів.

2.4. Заміри санітарно-технічних систем

Заміри на об'єкті монтажу (захватці) виконують тільки після належної його підготовки. До початку вимірів повинні бути готові:

♦ стіни, перекриття, сходові марші і перегородки, за якими намічені прокладка трубопроводів, розміщення нагрівальних приладів або іншого санітарно-технічного обладнання;

♦ отвори для трубопроводів в фундаментах, стінах, перегородках і перекриттях;

♦ позначки чистих підлог, нанесені фарбою на стінах кожного приміщення біля місць встановлення нагрівальних приладів;

♦ віконні коробки;

♦ оштукатурені «маяки» або маякові смуги в місцях установки санітарно-технічного обладнання, приладів і в місцях проходу стояків (при застосуванні мокрої штукатурки);

♦ ніші, канали і борозни;

♦ фундаменти під санітарно-технічне обладнання.

Місця проходу трубопроводів через будівельні конструкції відзначають олійною фарбою (розмітка отворів). Поруч вказують розташування трубопроводів і їх діаметри.

Місця встановлення засобів кріплення трубопроводу відзначають на будівельних конструкціях олійною фарбою за шаблоном кола. Діаметр кола повинен бути дорівнює діаметру наконечника будівельного пістолета. При розмітці місць установки засобів кріплення трубопроводу наносять позначку осі трубопроводу або позначку установки кронштейна. Розмітку отворів для трубопроводів нижче нульової позначки виробляють до пристрою перекриття підвалу або технічного підпілля. Місця прокладки трубопроводів у футлярах або гільзах повинні бути позначені літерою «Ф» (футляр) або «Г» (гільза).

Розмітку отворів під стояки і підводки до нагрівальних приладів систем опалення в опалювальний сезон виконують після штукатурення місць установки нагрівальних приладів і смуг в місцях проходу стояків, в неопалювальний сезон - після виконання всіх штукатурних робіт. На стіні верхнього поверху в місці проходу стояка опалення на висоті 100 мм від підлоги наносять олійною фарбою прямокутник із зазначенням розмірів сторін отвори в сантиметрах (10x10) і стрілку напрямку (вниз по вертикальній осі прямокутника), визначальну вісь стояка. Залежно від знятої довжини підводок до нагрівального приладу вісь стояка розташовують на відстані 150-200 мм від укосу вікна. У разі проходу підводок до нагрівальних приладів через перегородки на них наносять олійною фарбою за шаблоном кола розмічаємо отворів. Діаметр кола повинен бути на один розмір більше діаметра підводки.

Для виконання розмічальних робіт розмітником видається технічна документація:

♦ для розмітки отворів нижче нульової позначки:

- план підвалу із зазначенням трубопроводів, їх діаметрів і місць підключення стояків;

- аксонометричні схеми систем трубопроводів;

- креслення засобів кріплення;

♦ для розмітки отворів вище нульової позначки:

- плани поверхів із зазначенням розташування стояків;

- аксонометричні схеми трубопроводів.

Закінчені роботи по розмітці отворів і відміток чистих підлог здаються представнику будівельної організації за актом. Підписаний акт передається розмітником в ДПП. Правильність пробивання отворів перевіряють за допомогою шнура і схилу, опускається з верхнього поверху до перекриття підвалу. Отвори пробиті правильно, якщо шнур у всіх поверхах збігається з осями отворів.

Розмітку місць установки засобів кріплення нагрівальних приладів виробляють при наявності:

♦ нанесених на стіни відміток чистих підлог;

♦ нанесених на стіни осей стояків;

♦ оштукатурених ніш або місць установки нагрівальних приладів;

♦ даних про кількість секцій в радіаторах або про тип нагрівального приладу.

При розмітці отворів під засоби кріплення спочатку від лінії осі стояка відміряють довжину підводок, потім за допомогою шаблона, встановленого на відмітку чистої підлоги, наносять з урахуванням довжини підводок точки свердління (пристрілки) для кронштейнів. Крапку свердління відзначають крейдяним олівцем двома взаємно перпендикулярними лініями. Одночасно з цим в ніші (місці установки приладів) вказують число секцій радіатора або марку нагрівального приладу.

Розмітку місць установки засобів кріплення санітарних приладів слід проводити після штукатурення поверхонь стін і монтажу вертикальних і горизонтальних трубних блоків водопостачання і каналізації. Розмітку виконують за допомогою універсального шаблону. Місця отворів відзначають олійною фарбою.

Ескізи по натурних вимірах становлять в чотирьох примірниках: один зберігають в ДПП, один передають на об'єкт монтажу, два передають заготівельному підприємству.